探讨深基坑土钉墙支护施工技术

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1、探讨深基坑土钉墙支护施工技术佛山市南海城乡建设工程监理有限公司528200摘要：木文针对深基坑土钉墙支护施工的设计原则及相关施工方法，并提出了深基坑土钉墙支护的注意事项。关键词：深基坑支护土钉墙引言：随着经济的发展，在现代高层建筑基坑工程中，土钉墙支护以其经济实用、安全可靠的优势正逐渐得到越来越广泛的运用。利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，以其独特的受力性能、良好的技术经济效果，被越来越多地使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。为此，文章探讨了深基坑土钉墙支护施工技术的相关方面。1土钉墙支护的概述

2、在深基坑开挖过程中往基坑侧面自然土体均匀整齐钉置数排细长杆件土钉，并在基坑墙面上铺设钢筋砼面层，通过自然土体、土钉和钢筋砼面层的共同作用形成的重力挡墙称为土钉墙支护，它是用来抵抗基坑墙后的土压力。20世纪80年代初，我国开始将土钉墙支护施工技术应用于深基坑幵挖工程中，由于它具有耗材少，施工进度快，经济、社会效益好等优点，目前该项技术广泛应用于丙南沿海地区深度≤15m的基坑支护工程中，并取得可观的经济、社会效益。土钉墙支护作为深基坑中加固挡土结构应具有足够的强度、抗变形、稳定性和耐久性，当该项技术应用于

3、城市大片密集建筑IX的基坑开挖时，更要严格限制与控制土钉墙支护的变形。土钉墙支护施工技术具有以下两个特点：⑴施工过程中要实时监控现场地质情况，要不断收集及分析变形测量数据，及时指导下一步的施工，以免误工、延工。⑵要充分考虑地表径流和地下水的影响。如果施工时土体大量渗水，则不能喷射砼面层，容易引起塌坡或塌孔；要尽量将基坑设在地下水位以上，如果不可避免开挖至地下水位以下，则得采取有效措施降低地下水位，否则地下水位将会增加支护面层压力和土钉内力，土体中的含水率将会影响粘土的抗剪能力及粘土中的土钉抗拔能力。2土钉墙

4、施工技术2.1土钉墙施工工艺流程要想在实际深基坑支护中，采用土钉墙支护取得好的效果，则必须严格遵守正确的施工顺序进行，土钉墙的施工流程如图1所示。(1)放线在现场施工之前，必须依照土钉墙支护设计方案在深基坑的周围划定排水沟的尺寸和方位，还要确定每一段土钉墙施工相应基坑的开挖边线的位置，可用木桩或白灰做标记。(2)开挖工作面土方开挖应分层开挖，分层支护，必须开挖一层支护一层，即前一层土钉注浆完成之后1天以上才能进行下一层边坡的开挖。也就是说前一段幵挖后必须立即进行土钉支护，即时绑扎钢筋网后完成焊接，喷射混凝土

5、，此吋必须待前一层土钉墙达到75%以上的强度，喷射面层混凝土完后3天才能进行下一层施工。施工中需要将土方开挖和土钉墙支护施工密切配合起来，形成一个连续的、循环的作业施工。开挖时切记要留保护层，最好能较少扰动边坡原状土，开挖的深度要比设计层多0.5m左右，不得超挖，从而控制土体的初始位移。土钉墙的开挖宽度最好控制在8m〜10m之间。(3)修整边坡在喷射基层砼前应进行边坡修整，建议采用人工铲削修坡并挂线定位，这样可以保证基坑边坡平整，奋利于喷射砼面层的稳固。遇到边坡的土层含水量较高吋，可采取插入水平排水管包滤网

6、(每两个水管间距为2m)来将喷混凝土面层后的积水排走，选用的排水管长度为500mm左右，直径≥40mm,其外端伸出支护面层。修整好边坡后为了不使边坡土体长时间暴露在空气中，应立即喷射基层砼，在7d~10d后视固结程度来决定进行下一层土体幵挖的吋间。如此开挖→修整&nrr;喷射基层砼循环施工，一方面没奋破坏坡面的平整性，另一方面还可以增强砼面层与土体的粘聚力，确保其强度。(1)喷射第一层混凝土在进行开挖、修整完成后即刻喷射一层厚度为5cm的砼面层，砼的配合比应视基坑土层性质而定，一般情况下采用

7、商品砼进行喷射，其配合比为水泥：石子=1:1，水灰比宜控制在0.5〜0.6之间；喷射吋注意以砼表面光滑平整、骨料分布均匀、冋弹量小为准；待同一喷射砼面层凝固达到设计强度后(一般需要6h)位及时喷水养护，随后至少连续喷水养护7d〜10d才能保证喷射砼面层不开裂；在完成第一层喷射作业及洒水养护后方可进行下一层下一段的开挖施工。(2)钻孔在喷射第一层混凝土的强度达到75%之后，可进行土钉的钻孔。钻孔采用机械螺旋钻机，局部可用洛阳铲。土钉的直径为100mm，钻的孔深一般要比土钉长0.15m。如果采用的是潜孔钻机，孔

8、与水平方向保持下倾15°,不得出现较大偏差。钻孔不得带水作业。钻孔完成后必须进行清孔，清孔可采用风钻高压空气，但是要避免出现废渣飞出孔伤人的现象出现。如果孔内出现渗水或塌孔的状况，必须立即进行压浆处理，清孔后安设土钉钢筋后注浆。(3)土钉安设土钉钢筋一般采用直径为16mm〜32mm的II、III级钢筋，选用钢筋时要注意钢筋必须平直且无锈蚀。土钉应包括定位托架、螺丝端杆和端杆螺母，分为6m、10m、12m三