质量检验控制表格

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1、焊材检验记录ZJ/R-01焊材名称牌号规格制造厂家出厂日期质证书号包装数量验收标准检验结果1、质证书项目(与标准或合同规定对照核查情况):2、实物标记号:3、焊材包装:4、焊材外观:5、其他:6、备注:检验员:日期:焊接责任工程师:日期:材料检验记录ZJ/R-02材料名称材质规格制造厂家出厂日期质证书号供货单位数量验收标准量具管理号测厚仪:卷尺:其他:测厚位置示意图检验结果序号规格实测值(A、B、L、Φ)测厚数据外观质量标记号abcdefgh原材料质证书中化学成分、力学性能等与标准或合同规定核查情况:检验员:日期:材料责任工程师:日期:复验通知单ZJ/R-03

2、材料名称件号牌号规格质证书号炉批号或制造批号供货状态数量验收标准备注(复验结论及见证资料情况):检验员:日期:材料责任工程师:日期:接收人:日期:注:复验通知单一式两份,发供应处一份,质检处留存(标注复验情况)一份。封头下料检验记录ZJ/R-04产品名称产品编号件号封头类型材质规格数量标记号验收标准量具管理号测厚仪:卷尺:其他:测厚位置示意图封头编号下料尺寸(直径)拼接封头项目标准焊缝编号标准实测坡口钝边组对间隙错边量测厚数据封头编号a1a2a3a4b1b2b3b4ch1h2h3h4h5h6备注:检验员:日期:检验与试验责任工程师:日期:封头尺寸检验记录ZJ/

3、R-05产品名称产品编号件号材料性质规格数量项目设计尺寸测厚位置示意图公称内径厚度总高直边高度外观质量材料标记号焊缝布置测量数据项目总高(mm)直边高度(mm)直边部分不圆度(mm)倾斜度mm外圆周长样板与封头内表面最大间隙DmaxDmin△D向内向外外凸内凹标准实测各部位测厚数据(mm)设计最小厚度2-12-22-32-43-13-23-33-41量具管理号游标卡尺:4-14-24-34-45-15-25-35-4测厚仪:卷尺:结论:检验员:日期:材料责任工程师:日期:零件下料检验记录ZJ/R-06产品编号a1l1l2b1b2a2δ零件示意图图号零件名称材料

4、厚度数量量具管理号检验结果零件编号长度宽度对角线厚度直径坡口钝边材料标记结论外径内径备注:检验员:日期:检验与试验责任工程师:日期:零部件试压检验记录ZJ/R-07产品名称产品编号压力表编号零件名称数量精度级试验类别标记号量程MPa试压情况试验部位规定压力MPa试验压力MPa介质温度℃保压时间Min试验结果备注:检验员:日期:检验与试验责任工程师:日期:机加工件检验记录ZJ/R-08产品编号图号件号零件名称材料标记规格厚度数量量具管理号示意图:钢卷尺块规千分尺游标卡尺检查项目图纸及标准要求检查结果备注:检验员:日期:检验与试验责任工程师:日期:筒节成型检验记录

5、ZJ/R-09产品编号工艺卡编号件号零件名称材质数量量具管理号测厚仪焊接规范检验结果筒节号焊缝号组对间隙错边量焊后棱角度筒节号壳体不圆度壳体长度壳体外圆周长筒节号测厚数据标记号评定abcdefgh展开测厚位置示意图备注:检验员:日期:检试验责任工程师:日期:压力容器产品试板检查记录ZJ/R-10产品名称产品编号容器类别试板材质移植标记代表部位焊接工艺规范按照执行外观检查施焊人施焊日期质检员检查日期无损检测评定结论:报告人报告日期力学性能试验结论:报告人报告日期金相检验质量评定结论:报告人报告日期其他试验结论:报告人报告日期产品试板检查综合结论:焊接责任工程师日

6、期检验与试验责任工程师日期备注焊缝表面质量检查记录ZJ/R-11产品名称产品编号筒体规格量具管理号和名称焊缝号焊接方法测量值e或k焊缝宽度咬边表面质量焊材标记焊工钢印检查时间结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测注:1、e表示对接焊缝余高;k表示角焊缝焊脚高度。2、焊缝余高记录最高和最低值;焊缝宽度记录最宽和最窄值。3、咬边深度≤0.5mm,咬边连续长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长≤该焊缝长度的10%。检验员:日期:检验与试验责任工程师:日期:筒体组装检验记录ZJ/R-12产品名称产品编号筒体规格量具管理号卷尺:

7、其他:检验结果相邻组装件号焊缝号组对间隙错边量焊后棱角度要求实测要求实测要求实测筒体长度允差直线度允差筒体不圆度壳体内外表面质量要求实测要求实测要求实测焊缝布置情况设备法兰与轴线不垂直度设备法兰密封面完好情况设备法兰螺孔跨中分布情况标准实测示意图:备注:直线度值沿圆周0゜,90゜,180゜,270゜拉Φ0.5细钢丝测得。检验员:日期:检验与试验责任工程师:日期:接管开孔组装检验记录ZJ/R-13产品名称产品编号筒体规格量具名称及管理号管口代号管口方位开孔直径开孔坡口、钝边法兰接管组装倾斜度接管法兰面伸出长度件号及标记号补强圈气密情况轴向径向基准尺寸基准尺寸标准

8、实测标准实测标准实测标准实测标准实测标

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