高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术

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1、WORD文档可编辑高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工技术李有富(江苏龙坤集团有限公司225200)摘要：高层建筑采用预制预应力混凝土叠合楼板结构已较多，具有可以节约成本，缩短工期等优点，本文以江苏省建大厦工程为例对施工技术流程、质量措施、安全措施等进行了叙述，并对叠合板和现浇板从工期、质量、造价方面进行了比较分析。关键词：高层建筑；预制预应力；混凝土楼板；施工技术1、工程概况江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口，建设规模为地下一层，地上十五层（地上部分由1#楼和2#楼两幢主楼组成），总建筑面积为51271.25㎡，其中地上建筑面积41621.39㎡，地上建筑主要为试验

2、室、科研用房。根据结构设计要求，1#、2#楼8-11层及13层均采用新型叠合板结构，叠合板的使用区域为办公区，卫生间及室外屋面部分仍采用普通现浇板结构。叠合板厚度为60mm，现浇层厚度为60mm，叠合板钢筋采用预应力钢丝强度标准值为fpdk=1570mpa，预应力钢筋控制值为0.7fpdk，分布钢筋为冷轧带肋钢筋650级，直径5mm间距125mm。叠合板的主要参数如下：叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，单块最大重量为1.45t。根据现场塔吊的实际布置

3、及起重能力，结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化，该区域的叠合板单块重量不超过0.78t。2、施工部署2.1熟悉图纸根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。2.2施工准备施工单位编制施工方案，报送建设单位（监理）进行审批。技术资料专业分享WORD文档可编辑依据设计图纸、规范叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装布置图。确定平面位置、型号、支座搁置长度、薄板支座处支撑架支模位置，临时支撑位置，以便于预应力薄板安装。因叠合板在支座上搁置长度较小，为了薄板能承受现浇混凝土叠合层和施工荷载，在板下跨中和

4、紧贴支座部位均应设置由立柱和横撑等组成的临时支撑架支模。一般情况下支撑架支模立杆间距1.2米，沿板长度方向支撑间距1.2米，步距1.8米。支承预应力带肋薄板的横撑顶面应严格抄平，以保证板底平整。支承叠合板的墙和梁标高应为建筑标高。支撑架的立柱必须在一条铅垂直线上，上下层立柱对齐。安装叠合板前应认真检查临时支撑架支模的支撑系统，检查梁、墙的标高、轴线，以及支撑架支模的模板顶面标高，并校正支撑架顶面横撑水平。具体支撑图如下：图1叠合板支撑立面示意图3、进场检查与验收①供应的每一批预制板到货后，施工单位现就数量及外观质量确认并签收，施工单位做好现场材料保护工作，在吊装前建设单位或监理方组织施工方

5、对预制板进行验收。②叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计和规程要求，薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4-6mm。③预制构件外观质量、尺寸偏差的处理应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002相应规定执行。缺棱掉角规定不大于20mm，且不能透底。④预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。⑤叠合板受力钢筋间距不大于200mm，钢筋根数按图纸进行设置，遇洞口或上部有墙体部位进行加强。技术资料专业分享WORD文档可编辑4、叠合板的施工流程及控制要点4.1构件堆放构件堆放场地的

6、大小，应满足施工方案中日最大构件需求量的堆放。堆放构件时应平整坚实，并且有排水措施，使构件与地面之间留有一定空隙。构件底层的搁置木枋应通长设置，最底层木枋不小于100*100通长木枋，其余各搁置20~30cm长。板搁置位置在板的吊钩外侧，紧靠吊钩，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基情况验收确定，最高不宜超过12层。梁搁置位置在吊钩外侧，搁置木枋应上下对齐，堆放层数视地基情况验收确定，最高不得超过3层，垫木位于箍筋加密区外侧，上下垫木垂直。4.2工艺流程搭设临时支撑系统—平支撑横肋—梁安装、就位、调平—预应力板安装—支撑调整、安装板拼缝处钢筋网片—水电预埋—绑扎负弯矩钢筋—浇筑节点混凝土—浇

7、筑叠合层混凝土—养护—拆除临时支撑—填补拼缝。4.3临时支撑系统采用叠合板的只需在板跨中设置如下支撑，防止下挠：垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1500×1500，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5满堂脚手架，本工程采用后者，横肋木枋采用5*10cm木枋或钢管。4.4叠合板搁置处梁钢筋的绑扎预应力叠合板搁置处的梁上层