有关钻孔灌注桩质量检测技术探讨

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1、有关钻孔灌注桩质量检测技术探讨:本文通过实践经验并结合相关资料，以某工程桥梁桩基础检测工作为例，分析了灌注桩质量检测和修补技术，指出研究结果对今后指导类似的工程质量检测和修补具有十分重要的意义,同时具有一定的工程实践创新性。　　关键词:钻孔灌注桩,检测,技术应用　　Abstract:thisarticlebypracticalexperienceandbiningaterial,toaprojectbridgepilefoundationinspectionple,thispaperanalyzesthefillingpilequalityinspectiona

2、ndrepairtechnology,andpointsoutthattheresultsofthestudyinthefutureoftheengineeringqualitytestguidancesimilarandrepairhastheveryvitalsignificance,alsohassomeoftheengineeringpracticeinnovation.　　Key,直径1500mm,承载力为6600kN。前庄分离立交1号墩左2号钻孔灌注桩采用自拌混凝土,强度等级为C25,每立方米混凝土配合比为:水泥357kg,黄砂782kg,碎石103

3、7kg,水189kg,外加剂1.785kg。于2008年6月17日施工完成。2009月12日发现该桩在距离桩顶上部约20m~22m段声测波形出现明显异常,因此对该桩进行进一步取芯检查,取芯均匀布设了4个芯孔,所取芯样反映该桩在该段混凝土质量确存有不同程度的缺陷问题,具体结论为:1)本次取芯检测均匀布设了4个钻孔,其中,QXD-1点、QXD-2点、QXD-4点芯样完好,QXD-3点芯样在20m~22m之间较大范围存在破碎并夹泥的质量问题;2)从所取4个孔芯样的质量整体分析认为,此桩存在非全断面性缺陷,缺陷位置处于20m~22m之间,类型为混凝土蜂窝中夹有泥砂。　　

4、　　2处理方案　　2.1工程问题分析　　依据1-Z2号基桩超声波检测和取芯确认结果可知,该桩为非全断面性缺陷,缺陷部位存在于20m~22m段,类型为混凝土蜂窝中夹有泥砂。　　根据我们近年来针对钻孔灌注桩缺陷处理经验认为:1)1-Z2号桩为非全断面性缺陷,仍保持着大部分混凝土连续,缺陷度位于桩体中部,该处混凝土抗压和抗弯安全要求已有所降低,加固处理后应该可以满足使用要求;2)缺陷类型为蜂窝中夹有泥砂类,通过在缺陷部位均匀布设的孔道中进行高压水旋切能达到置换目的,可以采用桩体内置换补强的方法进行加固处理;3)超声波和取芯检测方法不能知道是否存在钢筋漏筋现象,为避免钢

5、筋锈蚀保障耐久性能,可以在缺陷严重的QXD-3点附近的桩体外侧进行旋喷压浆措施处理。　　2.2桩基础加固方案　　安排有资质和实施经验的队伍对本桥1-Z2号灌注桩进行加固处理,实施过程中采取信息化施工,发现与检测结果不同的异常情况几方及时会商,完善加固方案,以尽可能达到较理想效果。钻孔:先充分利用已有桩体5个钻孔作有加固处理通道(A,1,2,3,4点,B点没有钻孔到位),钻孔孔径91.0mm,孔深25.0m(桩身异常段以下3m,以保障缺陷段上下部位的有效嵌入深度),孔位设置为:桩中心1个,另在钢筋笼内侧呈四边形均匀分布的4个钻孔(见图1),缺陷部位如不能做到有效覆

6、盖仍可以增加孔道。　　　　清孔:在钻孔孔道中,采用30MPa高压清水泵通过钻杆端处的喷孔进行旋喷,由底向上逐段旋切夹泥和混凝土松散部位,置换清孔,直至孔口无钻渣和混水排出,如桩所取四孔缺陷段局部问题较严重,清孔后各孔可能会出现相互连通现象,但不会影响处理效果(见图2)。　　　　　　图2钻孔相互影响关系图　　　　置筋:提出钻杆,在孔内放入2根长8.0m(保障缺陷段上下各嵌固3.0m)的22钢筋与1根长26m的中下部打了花眼(花孔间距为0.5m)的20镀锌管绑焊在一起沉至孔底(见图3),其余各管按以上程序逐次下放钢筋束及注浆管处理;然后在各钻孔内分别填入规格1c

7、m~1.5cm的瓜子碎石,边填石子边轻敲镀锌管,以使石子下沉并充实至缺陷部位,振捣密实,直至填到孔口处。　　压浆:利用压浆泵通过20镀锌管进行孔道压浆;注浆水泥为强度42.5MPa的普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.5,掺少量膨胀剂,注浆压力0.5MPa~0.8MPa,压浆至孔顶溢出浓浆,各孔依次分别压浆。　　体外加固:考虑到该桩QXD-3点附近有可能存在漏筋夹泥现象,仅桩体内加固处理,可以做到上下做桩体断面的刚性连接,但不能保障到钢筋笼的混凝土包裹,会影响到桩体混凝土的耐久性能,可以再采取钢筋笼外侧旋喷压浆措施,一方面通过扩大桩径的方法来提高桩周摩阻力,另

8、一方面保障钢筋笼的水泥包