深层水泥土搅拌桩施工作业指导书

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1、深层水泥土搅拌桩作业指导书一、施工前准备工作：1、清除地表杂物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整并压实。2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场设一定数量的畜水池提供施工用水。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、确定桩位，本工程水泥搅拌桩桩位在己完工的砂桩原位。5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。二、施工工艺（一）施工工艺及方法1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移

2、到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、预搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度，其中第三供冷站桩深为17米，第七供冷站桩深为15米。3、制备水泥浆：水泥用量、水灰比等按设计文件及规范要求，每立方米桩水泥掺入量65kg，水灰比0.5,其中第三

3、供冷站每根桩水泥用量为263kg,水131.5kg，第七供冷站每根桩水泥用景为232kg，水116kg。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度0.8-1.0m/分。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。6、整理桩

4、头。（二）施工工艺流程水泥土搅拌桩施工工艺桩位放样钻机就位检验桩机调平机体钻进至设计深度泵输送水泥浆I反转提钻并喷水泥浆至工作基准面下0.3m并停止喷浆重复搅拌（喷浆）I反转提钻至地表整理桩头成桩结束三、质量保证措施及质量保证体系（一）质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质景的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。3、搅

5、拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的乖直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时问过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩己标定的施工工艺参数相吻合。7、后台供浆停机时，

6、及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆景及提升速度等由流景计控制并有专人记录。8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质景，桩顶1一1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下lm喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。（二）质量检验为确保搅拌桩施工质景，采用下述方法进行质景检验：1、

7、施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。2、开挖检验：按监理要求比例选取桩体进行开挖，深度1.5m，观察成桩情况。3、取样检验：整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验。4、载荷试桩：抽检比例按监理及设计要求。5、所有检测工作在成桩28后进行。（三）管理保证措施1、加强质景教育，提高全员质景意识，严格按照国家有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2、各班设专职技术人员，检查施工

8、质量，严把每道工序质量关。3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。（四）质量保证体系见质量保证体系框图。（五）雨季施工保证措施加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、