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时间:2018-10-23
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1、330MW四角切圆燃煤机组燃烧调整对再热汽温和NOx的影响 摘要330MW四角切圆燃煤机组采用低氮燃烧器,通过燃烧调整试验,将煤粉细度R90控制在20%以内,出口风温在75~90℃之间,在低负荷时(180MW~220MW),二次风门选择下大上小正宝塔燃烧方式,氧量在2.8%~3.5%之?g,能够在原有的基础将再热汽温提升15℃~20℃,达到537℃~540℃;中高负荷时(220MW~300MW)时,二次风门选择束腰型,氧量控制在2.0%~2.5%之间,采用缺氧型燃烧方式,能够有效降低NOx的排放,经过SCR脱硝后,可达到27mg/m3,在原有的基础上可降低5~10mg/m3。 关键词燃煤机
2、组燃烧调整影响因素 0引言 中国是世界上第二大能源生产国与消费国。目前,我国燃煤发电机组占整个发电机组装机容量的73.76%。电力能源是碳排放和环境污染的重点行业,以碳基能源发电为主的电力能源行业的发展,给我国的能源资源与环境带来很大的压力。而NOx仍是火力发电厂污染物排放的重要指标,NOx排入大气,将形成酸雨,生成光化学烟雾,危害人类的健康。新建成的火力发电厂大多选用低氮燃烧技术,采用缺氧燃烧方式,通过燃尽风和还原风的调整,降低NOx的排放量,应低于国家环保部《火力发电厂大气污染物排放标准》中燃煤锅炉的NOx排放标准100mg/m3,在实际燃烧调整过程中,在低负荷(180MW~220MW
3、)运行时,出现了再热汽温较低(515℃~525℃),且炉膛左右两侧烟温偏差较大(60℃~100℃)等问题,对SCR脱销系统造成了一定的影响。因此,对应于不同的机组负荷,应该采用合理的配风方式,更好的缩小两侧烟温偏差,使再热汽温达到额定值,提高机组的效率。 1设备概述 某电厂#1机组为330MW机组,锅炉是DG1163/17.35-Ⅱ13型,亚临界参数,四角切向燃烧方式、自然循环汽包炉,单炉膛?%栊筒贾茫加醚堂海淮沃屑湓偃龋胶馔ǚ纭⒐烫旁止辜苄踅峁梗羯矸獗眨捎梅缋涫礁沙绞健? 燃烧设备为四角布置,切向燃烧,百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器,燃烧器喷口中心线与炉膛中心线的两个假想切圆相切,假
4、想切圆直径分别为?%o1032和?%o548。每角燃烧器分上、中、下三组,共布置16层喷口,其中一次风喷口5层,二次风喷口7层,用于降低NOX生成量的燃尽风喷口4层。一次风喷口均布置有周界风。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高,背火面的煤粉浓度低,这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOX的生成量。中组和下组所有喷口均能上下摆动30??由气动执行器完成,每组燃烧器配一个气动执行器,每角2个,全炉共8个。上组所有的OFA喷口能上下摆动15?埃捎檬侄鹘凇? 2燃烧调整影响因素 2.1磨煤机风量 在磨煤机出力28t/h以下时,磨煤机风量控制在64~68t/h之间,磨煤机出力28~3
5、4t/h时,控制在68~72t/h之间。在没有堵磨趋势时,尽量采用低的一次风率,若出现磨一次风量下降、磨煤机差压持续上升、磨煤机电流增大等现象,应及时增加一次风量并减少煤量,防止堵磨。 2.2煤粉细度 磨煤机分离器变频频率宜控制在26Hz左右,如果飞灰可燃物偏高,可适当提高最上层磨煤机分离器变频频率到28Hz。建议煤粉细度R90控制在20%以内,可以保证较低的飞灰可燃物,同时NOX排放也可控制在较低水平。 2.3二次风量 在改进方案之前,机组负荷为180MW~220MW时,上层燃尽风挡板开度通常在60~65之间,选择缺氧型燃烧方式,但在燃烧过程中,出现了再热汽温偏差较大,可达到100℃
6、,造成了再热汽温较低,脱销烟气进口温度也比较低,影响了锅炉的燃烧效率。而在高负荷250MW~300MW时,上层燃尽风挡板开度适当开大,其具体的配风方式见表1,其燃烧各参数见表2。 根据电厂目前燃用煤质,当机组负荷为180MW-220MW时,二次风采用正宝塔型,即上层燃尽风(TOFA2、TOFA1)、还原风可适当收小,下层二次风可以适当开大,低负荷时采用正宝塔有利于再热器气温的控制,比倒宝塔型燃烧方式提高15~20℃,可达额定参数535-537℃。 当机组负荷在220MW负荷以上时,二次风和燃尽风整体采用束腰配风方式,调整原则为:开大最底层二次风开度(最底层二次风为投运的最低层磨煤机紧邻的下
7、一层二次风),以降低炉渣可燃物;减少其他燃烧器处二次风量,以造成炉膛主燃区中上部缺氧燃烧,有助于降低NOX的生成,经过SCR脱硝后,可达到35mg/m3。然后通过增加燃尽风,可提高炉膛内火焰中心高度,提高蒸汽温度,只要控制得当,飞灰可燃物可控制在较低水平,再热汽温可达额定参数537-540度。经过燃烧试验,以下几个负荷段的二次风开度较为合适,在此基础上可获得较高的炉膛温度及较理想的燃烧参数,其具体
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