双尺度低NOx燃烧技术在燃煤机组上的应用

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1、J电力安全技术第17卷(2015年第12期)双尺度低NOx燃烧技术在燃煤机组上的应用周大明(国电达州发电有限公司，四川达州635026)[摘要]根据国家环保部《火电厂氮氧化物防治技术政策》的要求，某电厂采用双尺度低NOx燃烧技术，对锅炉实施了低氮燃烧器改造。介绍了双尺度低NOx燃烧技术的原理以及实施改造的具体措施，通过采集改造后锅炉不同工况下的试验运行数据，比较分析主要指标的变化，改造结果表明：NOx和CO排放量大幅降低，改造效果良好。[关键词]NOx排放；双尺度低NOx燃烧技术；燃烧器；技术改造0前言半露天布置、全钢构架悬吊结构、四角切圆燃烧方式的Ⅱ

2、型汽包锅炉，型号为DG1025／17．4一Ⅱ4。燃煤过程中产生的氮氧化物(NOx)是一种危该锅炉采用中间仓储式负压制粉系统，配置4台害较大且较难处理的大气污染物。研究表明：当DTM350／700型低速筒形钢球磨煤机。城市地区的NO，体积分数达到(i0-100)×i04时，就会危害人体健康。NO，不仅参与光化学烟雾的形2燃烧系统改造方案及技术特点成，同时也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。我国是燃煤大国，开展NOx排放2．1双尺度低NOx燃烧技术治理工作十分迫切。双尺度低NOx燃烧技术，是在炉膛空间尺度低NOx燃烧技术是指改变燃烧条件以降低

3、上燃烧优化组合技术和煤粉燃烧过程尺度上强化NOx排放的技术，具有初投资低的优点，其费用燃烧技术的总称，是集防结渣、高效燃烧、超低仅为SCR技术的1／7，且无运行成本。为达到国NOx排放多功能于一体的燃烧技术。家“十二五”环保目标的总体要求，控制NOx排2．2燃烧器改造总体方案放浓度，某发电公司在2014年9月对3i号锅炉进燃烧器改造总体方案采用烟台龙源电力技术行了低氮燃烧器改造。改造选用烟台龙源电力股份股份有限公司研发的双尺度燃烧技术及双尺度分区有限公司研发的双尺度强防渣高效低NOx燃烧技优化调试方法组合技术，在原燃烧器基础上进行低术，取得了较好的NO

4、x减排效果，各工况下NOxNOx燃烧器改造。改造内容有：更换现有燃烧器排放质量浓度均低于400mg／m(标准状态，折算组件，包括四角风箱、风门挡板、燃烧器喷嘴体、到6％氧量下，下同)，在同类型燃贫煤机组中处角区水冷壁弯管、风门执行器等；对燃烧器进行重于领先水平。新布置，改变假想切圆直径，调整各层煤粉喷嘴的标高和间距，增加新的燃烬风组件以增加高位燃烬1机组简介风量；更换微油燃烧器及其他5层一次风喷口、喷嘴体及弯头，一次风喷嘴全部采用上下浓淡中间某发电公司3l号锅炉(配套机组300Mw)为带稳燃钝体的燃烧器。采用新的二次风室，适当东方锅炉股份有限公司生产的

5、亚临界参数、自然循减小端部风室、油风室及中间空气风室的面积；在环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、OFA和EF层两侧加装贴壁风，上下端部风及一一D一第17卷(2015年第12期)电力安全技术J次风仍旧为逆时针方向旋转；AB，BC，CD，DE，大，主燃烧器区内也会存在氧化还原交替区，通过EF，FF二次风与一次风小角度偏置，顺时针反向控制高度方向的配风，可形成局部还原区，初步还切人，形成横向空气分级；重新合理分配风量，并原NOx，使NOx在初始燃烧就得到抑制。在还原调整主燃烧器区一、二次风喷口面积，使一次风速脱氮区，已生成的NOx还可得到充分还原

6、。在燃满足入炉煤种的燃烧特性要求，适当减小主燃烧烬区，及时补充进来的二次风作为燃烬风，促进煤器区的二次风量，形成纵向空气分级；燃烧器采用粉最后燃烬。通过纵向3区布置，形成纵向空气分新的摆动机构，实现整体上下摆动；在原主燃烧器级，使NOx得到极大抑制，飞灰可燃物也会得到上方约6．5m处增加4层分离燃烬风SOFA喷口，控制。．分配足量的SOFA燃烬风量，SOFA喷口可同时作上下左右摆动。低氮改造方案平面示意如图l所示。⋯⋯⋯<3号角4号角燃烬区——还原脱氮区●●卜卜__————●卜_＼13335——_．主燃烧区●．-_．／星入图2燃烧器布置示意由于实现纵向

7、空气分级，燃烧器区域相对有所．弧扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，2号角1号角可减少或消除热力型NOx的生成。图1低氮改造方案平面示意2．3．2横向双区布置改造后燃烧器保留一次风射流方向不变，二2．3燃烧器降低NO~排放量的改造措施次风逆时针与一次风偏置布置，一、二次射流偏角NOx按生成机理一般可分为燃料型、热力调小，只有3。。2层一次风之间布置贴壁风喷口，型及快速型3种。燃料型NOx约占总NOx的形成横向空气分级。这种横向空气分区布置，可使80％一90％，是各种低NOx技术控制的主要对象，沿炉膛截面形成中心区和近壁区双区分布，中心区可通过

8、控制燃料着火初期过量空气系数使燃料不具有较高的煤粉浓度、较高的温度水平，近壁区具完全燃烧加以控