装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

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1、装配加工法在夹具制造精度中的应用研究　　摘要：在传统的制作工艺中，调整装配方法的内容多是根据图纸，来将各个零件加工出来，之后利用相关的工艺进行组装，这种制造方法，对于夹具精度的设计有所影响，难以满足相应的质量要求，所以，不妨借助特殊的加工工艺，也就是装配加工法来在制造过程中获得相应的精度要求。　　关键词：装配加工法；夹具制造；精度；应用研究　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.046　　在对机械零件进行加工的过程中，其加工精度主要取决于对该零件进行装夹的夹具精度，根据实验和数

2、据的对比可知，传统型的调整装配方法，难以对夹具所需要的精度进行满足，其主要是按照图纸内容进行加工另加，之后再进行装配，对于夹具精度的内容，主要是根据调整环的尺寸和位置进行的；而装配加工丰富，可以对这项技术的内容进行弥补，提高夹具的生产精度，为企业经济效益的增长，带来可靠的保障。　　1装配加工法分析　　在夹具的设计与生产过程里，装配加工法被广泛的应用到车、钻、磨等工艺环节。找钻磨夹具中，钻套的中心轴线，应该和夹具底面呈现垂直的状态，要想达到这项要求，那么不妨将夹具装配完好，之后再对钻套的底孔进行精镗化的加工，这种加工的

3、方式，能够对装配零件在形状和尺寸上所积累下的误差进行降低，并且这种方法不仅适用在夹具的定位元件上，同时还可以在保证夹具的生产精度时，对机械产品的质量进行提升。　　2装配加工法在夹具制造精度中的应用　　2.1利用装配加工法对夹具导向结构精度进行保证　　在机械设备制造的过程中，在调速轴径向孔进行加工时，如果根据设计要求，利用普通的装配方法进行加工时，那么所制造的零件精度也难以保证，并且根据调速轴径向孔的特性，其余钻套底孔的位置较为密切，所以为了想要提高其制造精度，那么参与零件制造的工作人员，需要对操作技术水平进行不断的提

4、升，结合客户的实际需要，在加工过程中，运用装配加工法，对操作流程进行?范。　　首先，将用作定位的轴芯安装到钻磨板夹具之中，之后，可以在坐标镗床上，对钻磨板夹具进行合理的调整，完成这道工序后，那么能够保证镗床上的工作台，和定位轴芯一直处在同一方向上，并且在这个环节中，可以在坐标镗床上，对固定钻模板夹具以及定位芯轴的位置进行二次确定。这之后，可以对坐标镗床的主轴加工位置斤西瓜确定，并且对其具体的坐标进行记录，加固钻模板，利用螺钉，对钻模板夹具进行固定。根据之前的位置关系，可以遵照加工工艺，来对钻套底孔进行加工，并且在制造

5、过程中，还需要多走几次刀，这样能够降低粗加工所带来的数据误差，提升钻套底孔的加工精度。所以，在多孔钻模的加工工作中，装配加工法可以提升夹具的制造精度，进而保证机械产品具有较高的精度值。　　在加工机械零件的过程中，当下所使用的翻转式钻模结构，主要有三个部分，也就是回转轴、支架和回转体，在使用过程中，应该利用装配加工法来对支撑座进行加工，首先，可以对需要加工的支撑座、回转体，来进行合理的装配，将其构成为一个整体，在之后的安装工作中，应该将回转轴的中线和支撑板的工作表面保持平行；并且对支承板的表面进行确定，使其和支承座的底

6、边也保持平行的状态，紧接着，对回转体进行加固，利用镗床上的侧镗头来对销孔进行精细安装。　　2.2利用装配加工法对夹具定位结构精度进行保证　　在对加工夹具的定位零件展开制造的过程中，应用装配加工法，能够对那些定位部件的位置精度，进行有效的提升。在对孔钻夹具进行装配的过程里，定位销孔的位置，以及钻孔中心线的内容，有着极高的精度要求，如果按照传统的加工方法，难以得到理想的精度内容，所以制造人员不妨利用装配加工法来进行，提高零件的加工精度。　　在坐标镗床上放置夹具，需要对夹具的位置进行适当的调整，确保夹具底面，与坐标镗床的工

7、作台之间，在移动方向上四种处在相同的方位，确定这些内容后，方可对坐标镗床工作台上的夹具进行紧固；对于镗床的主轴坐标位置，也需要进行准确的定位，对定位的销孔展开先行加工，这之后，可以利用螺钉对夹具上的钻模板进行固定，对圆柱销孔进行钻孔操作，完成加工后，需要在销孔中，对圆柱销进行固定，并对钻模板实行最终的固定，提高其工作的稳定性。完成固定的工作后，在对精镗钻孔套底孔进行加工时，可以对夹具定位位置的精度进行有效的提升。这套加工流程，可以将装配加工法有效的施行出来，斌个通过夹具的一次安装，对钻套底孔以及相应的加工操作内容进行

8、精准的确定，使加工出的零件能够满足相应的规定和要求，对夹具制作的水平进行提升。　　还有，对于机械设备中，V性块的定位而言，其主要的结构包括芯棒、夹具体，还有定向键的内容，在制作过程中，针对夹具体底面的平行精度，芯棒端具有较高的技术要求，同时对于V型块定位面的平行精度，其定向建侧面的要求也比较高，在利用装配加工法进行制造的时候，可以先对V型块进行