虚拟制造技术在汽车装配工艺中的应用研究

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1、虚拟制造技术在汽车装配工艺中的应用研究张毅(同济大学汽车学院，上海201804)【摘要】介绍了某汽车公司在工艺规划时运用虚拟制造技术的具体过程，通过虚拟制造技术进行工艺仿真优化，提供规划效率。【Abstract】ThearticlebriefintroducestheapplicationofdigitalmanufacturingsolutionintheprocessofSAICmotorGAshop．Thesimulationprocesscanbeoptimizedandtheproductionefi

2、ciencycanbeimproved．【关键词1．总装虚拟制造汽车doi：10．3969／j．issn．1007-4554．2012．10．14析优化总装工艺，提高生产效率，将有限的精力投0引言入到工艺改善，技术进步及高效管理中去，以提高企业竞争能力。DELMIA作为一套总装虚拟制造软件，实际上虚拟制造是现实制造在计算机上的映射，是利用仿真与虚拟现实技术，在高性能计算机及高就是将产品、工艺及资源三者有机地结合起来，在3D技术、模拟技术的渲染条件下，直观地观察每速网络的支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和

3、预估产品功能、性能及可加工性等各方面个工位所包含的全部信息。这样可以使工艺规划人员很容易地发现设计的问题所在，可以及时地可能存在的问题，实现产品制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量反馈到设计部门，然后再做相应的调整，将制造成本降低到最小。检验，并进行过程管理与控制，从而减少产品开发过程的反复和资源的浪费，提高产品的开发效率，缩短开发周期。1建立数据库使用虚拟制造技术，实现汽车总装配车间数字化。在产品的设计阶段就开始生产线的设计和PTS(PlantTypeSets)是在DELMIA中

4、需要用制造工艺规划，在软件模块的支持下，对特定工位到的所有元素的集合，它将整个生产的信息总结进行三维的装配操作接近性分析和装配干涉检为3类对象：产品、工艺及资源。详细地讲，产品查，得到三维数字化装配效果评价，对装配过程进主要是指汽车的零件信息，其中包含车身件、装配行仿真优化、工艺和生产规划验证与优化，减少工件及标准件，以及其内部逻辑关系。工艺是指描程设计更改，减少生产准备期间设备原型的使用，述如何安装零件的方法，工艺设计中所有需要的提高规划的效率、可重用性和准确性。让总装工工艺类型、工艺过程、问题描述、反馈等，

5、以及其内艺规划人员用最快的时间、最高的效率来设计分部逻辑关系。资源是指为生产提供的全部设备以收稿日期：2012—04一O1上海汽车2012．10·55·及人员，包括：公司、工厂、车间、流水线、工位、工装夹具、设备、工人、工具、各种资源⋯⋯以及其内3初步工艺规划部逻辑关系。建立数据库，就是将产品、工艺、资源3个对首先，将导人的产品数据与工艺、资源进行关象进行定义，定制符合公司现有流程规范的结构。联：将产品分配给工艺，料箱与产品关联，工具与产品结构定义：定义符合公司数据规范的产工艺关联。品数据结构和模板，定制符合公

6、司产品属性的软使用数据库中标准工艺模版，用来规划初版件界面，包括整车零件分组号、零件号、零件名称、的新车型工艺。参考标准工艺的装配顺序，初步零件描述、父级件零件、数量／车、零件配置代码、定义新产品的装配路线。采购级别、扭矩值、左／右件标示、车型平台、零件完成新产品装配路线定义后，将产品数据在材料、零件重量等信息。DELMIAV5中打开，DELMIA可以根据先前定义工艺元素定义：定制符合公司工艺流程的工的装配路线自动仿真装配过程(如图1所示)。检艺结构树和软件界面，增加一些新的工艺对象，例查仿真装配过程，验证规划

7、的装配路径的装配可如ManufactureIssue等。行性，零件的先后安装顺序是否正确、是否存在干资源结构定义：根据公司的生产资源结构定涉等。在这一过程中，主要检查工作包括两部分：义资源树和资源类型，例如：工厂一车间一工段一一是检测到有碰撞；二是计算出碰撞发生的位置。工位等按照公司实际情况定义的资源结构。从纯装配的角度考虑产品装配过程中产生干涉的根据总装设备分类，构建了13个大类的通用原因主要有3种：零件在设计、制造过程中的错资源库，包括加注设备、单体设备、套筒接杆、定值误，导致其几何形状、尺寸上的缺陷，从而

8、造成装扳手、料箱、料架、机运线、检测设备、气动工具、电配干涉；装配过程中装配路径的不合理，导致装配动工具、电池工具、通用工装等。然后将所有设备干涉；装配过程中零部件装配序列的选择不合理的三维数模分类导人数据库中，供今后工艺规划造成装配干涉。时使用。2导入基础数据产品数据导入：从Teamcenter中将产品数据传到CATIAV5中，再通过接口程序导人到DPE中，然后通过开发脚本程序从BO