浅析预拌混凝土生产质量控制

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1、浅析预拌混凝土生产质量控制：预拌混凝土以其方便性和可靠性在建筑行业中得到了广泛的应用，但是随着实践程度的不断深入，预拌混凝土在生产过程中出现了一些问题，对建筑施工质量造成了一定的影响。在对预拌混凝土生产质量现状进行分析的基础上，对预拌混凝土生产企业在生产质量管理方面存在的主要问题进行一定的论述，之后分别从原材料、生产过程以及现场施工三个方面对预拌混凝土的生产质量控制策略进行论述，以期给提高预拌混凝土生产质量起到一定的积极作用。　　关键词：预拌混凝土；生产质量；质量控制　　0、引言　　随着人们对资源的节约、环境保护等方面意识的提高，以及工程质量要求的提高，预拌混凝土在建筑工程中得到广泛的

2、推广，在建筑新技术应用方面发挥着重要的作用。尤其是2003年建设部和商务部等国家部门联合下发《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》之后，我国的预拌混凝土产业得到了前所未有的发展。为了有效的推动预拌混凝土行业持续健康发展，确保建筑工程施工质量，有必要对预拌混凝土的生产质量进行严格控制。　　1、预拌混凝土生产质量管理控制现状　　随着环境与资源压力的不断增加，国家在节能减排方面不断加强政策引导和压力，这在客观上促进了预拌混凝土的快速发展。但是，在预拌混凝土快速发展的同时，预拌混凝土的生产质量控制方面存在着质量监管不严以及行业监管缺位等方面的问题。从当前的情况看，对预拌混凝土的生产质量

3、的控制虽然较为全面，但是还是存在着一些漏洞，　　2、拌混凝土生产企业在管理方面存在的主要问题　　2.1生产过程的技术管理与工人水平较低　　从当前的预拌混凝土生产企业的实际情况来看，一部分企业的生产管理与技术工人没有经过预拌混凝土生产专业技术的培训，无证上岗，无法满足质量管理体系对人员素质的要求，甚至有些企业根本就建立相应的质量管理体系。导致在具体的生产与管理过程中对混凝土生产质量所涉及的材料、设备、计量搅拌及出厂运输等直接影响混凝土质量的相关工艺环节不熟悉、不把关、不重视，生产与技术严重脱节，直接影响了预拌混凝土质量的提高。　　2.2没有严格控制原材料　　部分企业在生产的过程中，对原材

4、料的质量把关不严，没有严格的按照相关的标准及规范对进入生产线的原料进行检查和复检，或者是由于试验室本身检测能力的欠缺或复检的指标不够全面，导致不合格原材料的进仓，原材料质量波动较大。针对一些自身没有复检能力的项目，没有按规定进行试验，以对粉煤灰游离氧化钙含量和外加剂的PH值检验为例，一般生产企业都很少进行检验，偶然有委托第三方单位进行检测时，得到的检测数据也无法及时用于指导生产，意义不大，部分搅拌站在使用砂、石之前没有进行含水率检测。　　2.3对混凝土的耐久性与环保性问题没有重视　　从目前的情况来看，在建筑工程的施工现场对交付的混凝土进行检验时，通常只对混凝土的强度以及坍落度进行检验，

5、而对于混凝土的耐久性与环保性等没有加以检验。伴随着混凝土生产技术的不断进步，新材料、新技术不断涌现，混凝土已由原来的四组分发展到了六组分甚至八九组分混凝土，生产原材料发生了比较明显的变化，但是一些企业仍然墨守成规，不注重技术储备和人才培养以及质量管理，而是在竞争压力和成本压力面前，只求混凝土的试件强度验收合格，采用不合格原料和具有放射性的骨料，或者是过量的掺入矿渣粉、粉煤灰等，甚至有些企业在生产过程中对质量控制的概念是“干”了加点水、“湿”了加点粉煤灰、砂子粗了加点砂，这些因素都将导致混凝土中水泥用量不达标，氯离子与碱的含量过高，混凝土的离散性大、体积稳定性差等，对混凝土的耐久性与环保

6、性等产生一次程度的影响。这在一定程度上导致产品的性能发生了变化，部分产品的性能不够稳定，存在着质量隐患。　　3、预拌混凝土的生产质量控制策略　　3.1严格原材料质量控制程序　　原材料是混凝土质量保证的源头与根本，没有好的原材料很难配制出好的混凝土。而由于目前相关标准、规范为满足全国各地的技术水平和资源状况需要，对各种原材料的技术指标规定比较宽松，比如P·O42.5R水泥的28天强度以大于42.5兆帕为合格；粗骨料的针片状为凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状，相对宽松。因此，企业应结合当地材料资源状况，在相关标准

7、、规范的基础上制定适宜企业需要的原材料质量内控标准，对进场原材料实施严格的检验，对达不到要求的材料一律不予使用。　　其一，砂石进入生产现场时，材料检验人员应对砂石的质量指标进行初步的目测，包括：(1)对砂子的细度模数、含石率、含水率、泥块含量、含泥量及杂质含量等进行初步的目测控制，按砂子细度模数的分区进行分类入仓堆放，便于合理使用；(2)对石子的颗粒级配、泥块、针片状颗粒的含量以及所含的其他杂质的量进行判断。当出现级配不均匀的现象时，有必要采用