浅析液氨罐区安全监控仪表设置

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1、浅析液氨罐区安全监控仪表设置　　摘要：简述了液氨的特性及危害性，氨罐区安全检测仪表温度计、压力变送器、液位计、有毒气体探测器等的设置。希望通过文章的分析，能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。　　关键词：液氨；罐区；安全监控仪表　　氨是特别主要的一种化工原材料，被广泛应用到生产领域，只是在运输上不够便利，为了提高运输效率、便于储存，就会通过压力和冷却的方式，对氨气进行处理，通过加压或冷却的氨就变成了看得见的液态氨，也就是我们常说的液氨，也可以称无水氨，其存在形态是无色透明的液体。液氨化学性质明显，具有强烈的腐蚀性，同时，保存不好，还容易与空气发生反应，出现挥发现象，只有全

2、面正确的处理，才能有效避免事故的发生，确保生产与运输的安全。本文主要通过对氨的理化特性、危害性、储存罐区安全监控分析，进一步提出相关的监控仪表设置措施与方法，以此，降低化学事故发生率，保证液氨储存安全可靠。　　1氨的理化特性和危害性　　1.1氨的理化特性　　分子式NH3，分子量??17.03，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/l，相对蒸气密度（空气=1）0.59，相对密度（水=1）0.7（-33℃），临界压力11.40MPa，临界温度132.5℃，饱和蒸汽压1013kPa（26℃），爆炸极限15%～30.2%（体积比），自燃温度630℃，最大爆

3、炸压力0.580MPa。易溶于水、乙醇和乙醚。　　氨主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。　　1.2氨的危害性　　氨属于第2.3类有毒气体，8类腐蚀品，火灾爆炸危险性类别为乙类。极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，低浓度氨对眼、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿甚至可引起反射性呼吸和心搏停止。氨时间加权平均容许浓度为20mg/m3，短时间接触容许浓度为30mg/m3，直接致害浓度为360mg/m3。　　2储存罐区安全监控仪表的设置　　液氨常温储存

4、选用卧罐或球罐，液氨储罐区就是由一个或若干个储存液氨的储罐组成的相对独立区域，储罐区的设置首先在场所选址、总图布置上要符合《石油化工企业设计防火规范》。在此主要讨论检测仪表的正确设置，要想设置好仪表，就需要提前设定参数，通过对比发现变化与差异，一般罐区监控预警参数多体现在关键部位，如罐内氨液位、温度、浓度、气象、压力等，这些工艺参数能够表明限值，如果仪表报警，则会达到指标限位数，使液位、温度、压力，氨气浓度、明火源和风速等情况一目了然，对超限情况及时处理。　　罐内检测传感器和罐外检测传感器是监控储罐区监测传感器的主要部分。通过罐内检测传感器的操作，可以快速检测到罐内液位

5、、压力和温度等工艺参数是否超限，有效避免出现冒顶或异温度等压力变化，确保参数的稳定性。罐外检测传感器用于明火、氨气体泄露及相关的环境危险因素等的监控。　　氨罐温度检测，一般远传型选用隔爆铂热电阻，最好选用带套管的铠装热电阻，这样便于更换，就地指示型选用带套管的双金属温度计，温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。氨罐压力一般有设定值，若超过设定值，压力报警同时启动喷淋系统进行冷却，所以远传压力表选用智能式隔爆压力变送器，就地压力表选用氨用压力表。压力表的安装一定要保证可视、可见、可维护，一般安装压力表时，需要充分考虑到敏感压力问题，在最高液

6、位能测量气相压力。如果仪表必须安装到顶部，则需要选好位置，多数为了方便查看，布置支罐顶平台。可以选用外置式超声波液位计、雷达液位计、磁致伸缩液位计等和差压变送器同时检测氨罐液位，监测和报警精度≤±5%，且应配备高、低液位报警回路，如果氨罐在400m3以上时还应配有液位与进出口紧急切断阀的联锁。进出口紧急切断阀选用气动阀，配24VDC供电的电磁阀，电磁阀选用常闭型。　　根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》，氨属于有毒气体，所以罐区需设置有毒气体报警系统，系统供电采用不间断电源（UPS）供电。检测点的设置要符合以下两点：　　（1）有毒气体检测报警仪宜布置在有毒

7、气体释放源的最小频率风向的上风侧。　　（2）有毒气体检测器与释放源的距离，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。　　氨气体检测器一般选用电化学型或半导体型，检测器的安装高度为高出释放源0.5～2.0m。检测器的输出信号一般为4～20mA的直流信号。有毒气体的测量范围宜为0～300%最高容许浓度或0～300%短时间接触容许浓度，氨的短时间接触容许浓度为30mg/m3。有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统，有