紧水滩电站2号机组定子铁芯改造安装

《紧水滩电站2号机组定子铁芯改造安装》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、紧水滩电站2号机组定子铁芯改造安装　　摘要：该文主要介绍了紧水滩电站2号机组定子改造铁芯安装工艺，对老机座的处理和加固的措施，发电机中心的测量确定，定位筋的检查、安装工艺和质量控制方法以及定子铁芯叠片高度的控制。通过对机组定子铁芯的改造，全面提升了机组的性能，定子的温升也实现了较好的控制，对同类型机组定子升级改造具有较好的借鉴作用。　　关键词：机座处理定位筋安装铁芯叠片工艺质量控制　　中图分类号：TV69文献标识码：A文章编号：1674-098X（2016）10（a）-0042-02　　1概述　　1.1电站概况　　紧水滩电站位于浙江省云和县境

2、内瓯江上游。电站以发电为主，兼航运防洪等。电站装设6台50MW立轴混流水轮发电机组，总容量30万kW，以220kV线路输出。电站机组运行已近30年，多次出现铁芯底部硅钢片滑出割破线棒现象。此次改造后机组容量提升为55MW。　　1.2发电机参数　　发电机型号为SF-K50-30/6400；定子铁芯外径6400mm；定子铁芯内径5760mm；定子铁芯高度1500mm；矽钢片型号50W270冷轧硅钢片。　　2定子铁芯部件的拆除及机座处理　　定子铁芯部件拆除工作在机坑内进行，拆除前在定子下侧将机坑用检修平台进行封闭。用割枪割去定子下部拉?o螺杆，逐一

3、吊出上压板，用人工拆除矽钢片，制作专用吊篮用桥机配合吊到装配间的运输车辆上，并分批运至厂外。托板用碳弧气刨割除，并将环板打磨平整，对局部凹陷位置进行补焊处理。根据图纸安装机座下环板的加强板，增加下环板强度。　　3发电机中心确定　　返测机组中心时，需在定子机座上方架横梁安装求心器并挂油锤进行测量，在座环上镗口测量找出水轮机固定部分中心，然后在机座第三层环板立面4个位置打磨后测量到钢琴线的距离，标定中心，撤去求心器。吊回下机架和下侧平台，安装测圆架中心柱部件，以定子机座上的标定点为基准调整中心柱，将中心柱固定在下机架支墩上。中心柱的调整要求同轴度

4、≤0.05mm，垂直度≤0.02mm/m，经测量符合厂家和规范的要求。安装测圆架转臂和附件，调试测圆架，配重检查水平度合格。中心柱垂直度数据：X方向上部2.88mm、下部2.86mm；Y方向上部2.67mm、下部2.67mm，符合规范要求。中心柱同轴度测量数据如下。　　（1）在四环位置，中心柱尺寸为-X10.39、+X9.37、-Y10.47、+Y9.50；座环数据为-X1.12、+X1.11、-Y0.89、+Y0.87。　　（2）在二环位置，中心柱尺寸为-X10.65、+X9.37、-Y10.25、+Y10.27；座环数据为-X1.14、+

5、X1.12、-Y0.91、+Y0.89。　　同轴度均≤0.05mm。　　用测圆架装百分表检查下环板水平度，发现下环板水平度最大偏差近4mm，且靠近机组中心侧低，外侧高。为了保证下压指安装后上平面的水平度以及控制定子铁芯叠装波浪度的要求，经与电厂和厂家共同商议决定按照测量偏差加工压指来保证压指安装后的水平度不大于2mm。　　4定位筋安装　　定位筋预装前先在校筋平台上检查其径向和切向的平直度，不大于0.1mm。　　4.1定位筋预装　　定子共有4圈环板，每圈环板上安装有54块托块。安装前检查托块表面质量，用锉刀进行毛刺处理，并打磨。用测圆架和挂钢琴

6、线调整定位筋周向和径向位置，放置托块用双头顶柱和c型夹固定好。用二氧化碳气体保护焊对托板和筋进行点焊，然后进行编号，按+Y方向顺时针第一根定位筋为1#筋进行编号。点焊后取下在指定位置进行满焊，托块和定位筋的满焊严格按照厂家焊接工艺进行。气体保护焊焊丝牌号为ER50-6，直径为φ1.2mm，安排两台气体保护焊机进行焊接。　　4.2定位筋的安装　　定位筋作为定子铁芯叠片的基准，其安装质量的好坏直接关系到定子最终的安装质量，必须严格保证其安装精度。第一根基准定位筋的安装，用双头顶柱、C型夹及小钢楔等工具临时将定位筋固定在机座环板上。用挂钢琴线调整径

7、向、切向倾<0.05mm/m，保证定位筋搭焊后内径φ6380（-0.2/-0.3）mm，径向扭斜<0.1mm。　　用以上方法安装，以第一根定位筋为基准将定位筋大跨距内6等分。测量弦C=3180，各跨距允差<0.30mm，在同一跨距内上下弦距允差应<0.15mm。　　大跨距内定位筋的安装，以6根基准定位筋为基准，用定位筋样板架安装其他定位筋。用双头支撑千斤顶、小钢楔及定位筋弦距检查样板等调整检查工具，错开调整定位筋各环弦距和内径，先调整1环、3环，再调整2环、4环，合格后将托块搭焊于机座环板上。定位筋搭焊检查合格，内径为φ6380（-0.2/-

8、0.3）mm，同一高度相邻两筋半径差<0.1mm，弦距偏差为±0.15mm。　　定位筋托块满焊，严格按照厂家工艺进行焊接。定位筋满后焊检查内径φ6380（+0.8/