钢筋直螺纹连接qc小组活动

钢筋直螺纹连接qc小组活动

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1、河北世达建设集团有限公司国富中心二期商住楼项目部QC小组成果提高钢筋直螺纹连接接头的合格率国富中心二期商住楼项目部QC小组课题名称一、工 程概况本工程为国富商业中心二期商住小区项目,包括A区商住工程、B区人防工程,C区商住工程。总建筑面积38429m2,框架剪力结构,A区、B区为地上18层,钢筋用量2157吨,钢筋连接采用直螺纹连接。由沧州筑美建筑设计有限公司设计;河北世达建设集团有限公司承建。工程于2007年3月15日开工,2008年4月主体工程完工。二、QC小组简介项目经理部QC小组成立于2007年3月15日,以立足于施工现场,加强

2、质量管理,主抓现场质量管理为目的。名称国富中心二期商住楼工程QC小组成立时间2007年3月类型现场型小组注册号序号姓名行政职务小组分工职称1王金环质量负责人组长工程师2孙铁生项目经理总体指导工程师3吕建技术负责人方案设计工程师4朱瑞敏公司技术部副部长人员调配工程师5臧春发质检员质量检验助工6季砚祖预算员预算工程师7马宝山安全员安全管理工程师8李晓东资料员资料整理工程师9季砚军钢筋组长现场实施技师小组活动数每月4次制表人:王金环制表时间:2008年5月15日三、选题理由随着城市化的不断发展,工业与民用建筑不断向高层超高层方向发展,建筑结构

3、不断向框剪结构、剪力墙结构、筒体结构方向发展,工程的单位用钢量不断增加。钢筋的直螺纹连接由于在施工中省工、省料、施工方便、安全可靠,施工中已经逐步取代锥螺纹连接和部分焊接,并得到广泛的应用。为确保钢筋的直螺纹连接的施工质量,提高合格率,减少返工,我们QC小组决定把《提高钢筋直螺纹连接接头的合格率》作为此次活动的课题。希望通过此次活动能提高钢筋直螺纹连接的施工技术,为国富二期工程实现整体创优打下坚实的基础。四、现状调查首先,我们QC小组对我单位施工的沧州市检察院技侦楼钢筋直螺纹连接的施工记录进行分析可知其合格率为90%,经过返修合格率达到

4、95%的规范要求。对不合格点进行的数字统计如下:制表人:王金环制表时间:2008年5月15日序号名称直径16直径18直径20直径22直径25合计1丝头加工尺寸不合格957810392丝头锈蚀、玷污或损伤54576273连接套筒尺寸不合格1021264套筒锈蚀、玷污、损伤1211165连接螺纹外露不合格3111296拧紧力矩值不合格5232416现状调查数字分析见下表制表人:王金环制表时间:2008年5月15日序号分项名称检查项目检查点数累计百分比%累计百分比%1钢筋直螺纹连接接头丝头加工尺寸不合格393937.8637.862丝头锈蚀、

5、玷污或损伤276626.2164.073拧紧力矩值不合格168215.5379.614连接螺纹外露不合格9918.7488.355套筒锈蚀、玷污、损伤6975.8394.176连接套筒的尺寸不合格61035.83100合计103100根据数字分析表作排列图现状调查结论:从以上排列图中可以看出,影响钢筋直螺纹连接工程施工质量的主要原因是丝头的加工尺寸的合格率低;丝头锈蚀、玷污或损伤严重;连接拧紧力矩不合格。这说明要想提高钢筋直螺纹连接的施工质量,就应该从丝头的加工;丝头加工后的保管运输以及连接施工方面入手,找出其产生的原因,就能够提高钢筋

6、直螺纹连接的施工质量。五、目标确定及可行性研究制定目标根据以上分析确认,我们QC小组制定以下目标:每一钢筋直螺纹连接检验批丝头尺寸加工,超标不超过3%,一次交验合格,彻底避免返工;丝头锈蚀、玷污或损伤率降到1%;连接拧紧力矩合格率达到97%以上,避免返工。目标可行性分析1、根据国家建筑工业行业标准的要求钢筋直螺纹连接丝头加工和接头连接每一检验批的合格率不得低于95%,因此我们高标准严要求把目标订到97%以上,争取每一检验批一次交验合格,避免返工,实现最大的经济效益。我们有信心实现目标。2、小组成员均具有丰富的理论知识和施工经验,责任心强

7、,技术力量足够,且小组得到各级有关部门的大力支持,公司并拿出一部分资金支持我们,活动开展有保证。六、原因分析我们QC小组成员根据调查情况,集思广益,针对不符合从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析,分析结果见下图:丝头加工尺寸不合格与丝头污染损坏原因分析鱼刺图制图人:王金环制图时间:2008年5月15日丝头加工尺寸不合格丝头锈蚀、玷污或损坏人材机具方法环境责任心差技术素质低奖罚制度未实施交底培训不到位钢筋端部弯曲变形钢筋下料机械故障、陈旧丝头螺纹加工不合格丝头加工机械故障陈旧丝头造损伤、污染未采取有效保护措施丝头加工尺寸偏差机械操作

8、方法不当丝头加工后造破坏污染存放运输环境潮湿、脏乱差拧紧力矩值不符合原因分析系统图制图人:王金环制图时间:2008年5月15日拧紧力矩值不合格人材机具方法环境责任心差技术素质低连接套筒尺寸不合格丝头尺寸不合

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