烧结机配料自动化控制系统探究及应用

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时间:2018-10-22

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1、烧结机配料自动化控制系统探究及应用摘要:本文介绍了烧结厂2#烧结机的设备组成和特点,研究并开发了烧结厂2#烧结机自动控制系统。实现了2#烧结机的配料自动化,经过长时间运行实践,表明该系统运行稳定,保证了生产的顺利进行,为企业创造了良好效益关键词:烧结机;配料;自动化控制中图分类号:TG146.21,TG156.2文献标识码:A烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业。它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,用户根

2、据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大大,产量就越高。莱钢股份有限公司烧结厂2#烧结机建成投产以来,2#烧结机的配料自动化一直没有实现,烧结配料基本由操作人员手动操作圆盘下料,配料精度低,生产效率不高,影响了配料质量、产量,制约了烧结厂产能的提高。通过该系统的实现,能够满足在线生产设备的计算机手/自动切换,数据采集、数据记录,频率调节,下料控制等控制要求,并通过AIFCS软件数据通讯功能实现整个配料车间、烧结主控、配料室,配控室的数据画面共享。控制系统相互间通讯具有可靠性、完整性和实时性,从而保证了配料生产的稳定运行。1系统硬件应用厦

3、门宇电产品AI系列智能仪表,网络传输为以太网传输,设立一个服务器,烧结主控监控分站和配料室监控分站。系统下位控制设备为AI系列人工智能调节器,服务器通过预先组态的地址对各台调节仪表进行访问,发出控制信号,调节器接收信号,控制现场设备动作。现场设备层:由各种传感器和执行机构组成,主要包括雷达料位计、皮带秤等现场信号输入设备和变频器、圆盘电机等运行设备。设备控制层:由服务器和AI系列仪表构成整个控制网络。AI系列仪表负责现场的信息采集并上传至服务器,以及具体执行控制命令,满足系统的运行流程控制要求。管理监控层:服务器作为控制系统的人机交互接

4、口进行配料操作,监控站通过安装IE浏览器实现对系统的状态监控、参数设定和报警显示、记录等,并能提供完整的数据统计和各种分析图表。2系统软件AIMCGS5.10通用版组态软件是一套基于Windows95和WindowsNT平台(或更高版本)、用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统,它提供了从数据采集到数据处理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案。本控制系统开发的人机接口界面有以下几种①信息显示画面主要显示各皮带秤、料位计等工艺设备当前运行状态信息值,如当前皮带瞬时流量、累计量,手/自动位置以及一些故

5、障信息,如断料,料位高等,并可用不同的颜色来表示当前状态为正常还是异常。②设备控制画面控制功能在上位机上实现人工控制,在画面中点击相应设备按钮就可对该设备进行单独控制。实现手动,自动调节变频器频率,改变圆盘下料量③实时报警处理对系统实时采集的数据进行判断,发出声音报警信号,并按技术要求进行处理并自动进行相应的设备控制,如对断料故障信号的解锁及其恢复等。④实时数据曲线显示监视设备重要参数的变化趋势曲线,从而可以了解设备在一段时间的运行状况。⑤历史趋势画面功能与实时数据曲线类似,只是它显示的是过去一段时间设备的运行参数值。3控制功能说明3.

6、1监控方式采用现场总线控制系统(FCS)o系统软件为开放式厦门宇光AIFCS软件,烧结配控室设服务器一台,烧结主控室和烧结配料室设远程监控站,远程站与服务器之间采用以太网连接,远程站通过Internetexplorer登陆服务器,方便、快捷故障率低。数据,画面传输及时准确可靠,使烧结主控及配料室人员及时掌握生产状况。3.2系统具有静态图形组态功能。包括运行画面、历史记录画面、实时数据画面、数据传输画面、换仓画面、变料画面、报警记录画面、数据查询画面及选仓,变料等操作确认画面。监控画面对配料设备运行状况动态跟踪监视,各形之间方便快速切换,

7、便于操作人员对系统进行集中监控,确保系统稳定运行。3.3系统具有实时数据动态显示功能。包括各下料仓瞬时流量,流量累计量,各料仓料位显示,频率反馈,流量偏差等参数显示以及控制值的实时设定。系统实时曲线采用各仓下料现场反馈值和设定值集中对比显示方式,操作人员及时了解各仓下料量状况,保证配料精确。3.4历史数据监控。对系统圆盘下料量,各仓料位等参数做历史曲线记录,操作人员可根据生产要求对各个时间段历史数据进行访问,便于操作人员了解阶段生产过程和系统故障分析。如断料,缓料停机等故障,方便查询。3.5操作记录。系统对操作人员选仓换、仓,及变料等操

8、作都进行了记录,主要是操作时间及生产数值,便于管理者及时了解和监督生产过程。提高了生产管理的自动化和信息化水平。3.6语音报警。系统实现了料仓断料报警,料位高低报警,圆盘下料偏差报警功能,报警信息由计算机发

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