竖炉配料自动化控制系统改造

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1、第36卷第1期山东冶金Vol.36No.12014年2月ShandongMetallurgyFebruary2014?????????????信息化建设???????????竖炉配料自动化控制系统改造卢秀红（山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜271104）摘要：针对山钢股份莱芜分公司炼铁厂8m2竖炉配料设备自动化程度低、配料精度差等问题，通过实施技术改造，更新配料秤、变频器、振打电机、现场操作箱、控制电缆等设备，并对新设备和配料自动控制系统进行安装调试，实现了自动精确配料，提升了竖炉配料自动化水平，提高了球团矿的产量和质量，矿石成本

2、由1025元/t降为1012元/t。关键词：竖炉；配料秤；控制系统；改造中图分类号：TP325文献标识码：B文章编号：1004-4620（2014）01-0058-032.1.1新配料秤技术参数1前言拉姆齐F52型皮带秤，标定精度±0.5%，使用精山钢股份莱芜分公司炼铁厂8m2竖炉配料有7度±1.0%。采用无杠杆全悬式平台设计，电阻应变个仓，1#～5#仓为炼铁原料（精粉、粗粉、杂矿），6#仓式传感器采用压式型，具有特殊应变补偿。秤架无为除尘灰，7#仓为皂土。各仓下对应有配料秤，用来物料堵塞和堆积，由此产生零点漂移的可能性不复对物料进

3、行称量。竖炉配料设备于1998年投入使存在，系统稳定性好，对过程控制提供瞬时流量及用，由于使用时间较长，存在如下问题：6台配料秤累计量。普遍都秤体老化锈蚀严重、秤架损坏、无法调节平拉姆齐F57型皮带秤，标定精度±0.5%，使用精衡、称重积算仪损坏、传感器损坏，秤的精度和稳定度±1.0%。除了具有F52型皮带秤精确、稳定的特性已经不能够满足生产工艺要求；竖炉配料设备自点外，该型号皮带秤密封性能较好，适用于测量粉动化程度低，为单机手动操作，配料人员通过手动状物料，能有效地降低粉尘污染，改善岗位环境。调节变频器频率来完成各仓下料量的操作，

4、并通过拉姆齐6105B型称重控制器采用微处理器控间断抛盘来检验下料量是否满足配比要求，劳动强制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，度大，配料效率和配料精度不高；配料变频器有7计算流动物料的瞬时流量和累计量，同时仪表内置台，由于使用时间较长，电气故障率较高，影响配料PID调节器，提供标准4～20mA输出，控制给料机正常生产；现场操作箱由于长时间使用，元器件老的运行，并提供远程脉冲计数输出。化，开关、按钮操作不灵敏，需要更换；1#～7#仓的仓2.1.2配料秤选型##壁振打电机，大部分损坏，当发生堵料时，需要用锤1）1～5配料秤，采

5、用拉姆齐F52型皮带秤，满##敲、用铁锨捣，非常不安全；电气线路存在线路老足配料称量工艺要求。2）6、7配料秤采用拉姆齐化、信号干扰问题，出现故障后处理起来难度大。F57型密封皮带秤，用来对除尘灰、皂土进行精确称为此，对8m2竖炉配料秤、配料电气设备、配料量，并能有效的降低粉尘污染。控制系统进行改造。2.2配料电气改造1）更换7台给料机变频器，采用施奈德ATV712改造技术方案变频器（带通讯卡），便于和PLC进行数据传输。2）2.1配料秤改造更换7个料仓的振打电机。3）更换现场操作箱。4）将所有配料旧秤拆掉，新安装称量精度高、运重新

6、敷设现场电气设备、操作箱、电气柜、变频器、行稳定的配料秤，以确保物料称量的准确，从而提PLC柜之间的电缆及控制缆。高配料精度。新配料秤积算仪参与PLC控制，实现2.3配料控制系统改造精确配料。配料秤选用拉姆齐F52型皮带秤或者由PLC完成对配料设备的自动控制，实现设备F57型皮带秤，配料秤积算仪选用拉姆齐6105B型的自动启停及电气联锁保护，实现配料生产过程的称重控制器。数据采集、数据处理、PID回路控制、画面监控、故障报警、历史趋势等功能。收稿日期：2013-07-09作者简介：卢秀红，女，1973年生，2009年毕业于安徽工业大

7、学电气2.3.1PLC软硬件配置工程专业，工程硕士。现为山钢股份莱芜分公司炼铁厂高级工程控制系统PLC选用ModiconTSXQuantum系列师，从事自动化仪表技术管理工作。58卢秀红竖炉配料自动化控制系统改造2014年第1期PLC，CPU选用140CPU65160系列，控制软件采用2.3.5画面显示功能Unitypro，监控组态软件采用iFIX，上位操作系统选1）信息显示。主要显示各给料机、配料秤、配1用WinXP。皮带、混1皮带等工艺设备当前运行状态，显示各仓2.3.2PLC与配料秤、变频器、上位机的数据通讯下料瞬时流量、累计

8、流量、频率反馈、流量偏差等参1）配料秤与PLC的数据传输。配料秤积算仪有数以及控制值的实时设定；实现当班、当日、当月产4～20mA信号输出通过硬线连接到PLC，PLC获得量累计；采用各仓下料反馈值和设定值对比显示方配料秤的瞬时流量和累