关于库存设备维修管理决策的新方法

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1、关于库存设备维修管理决策的新方法　　                     作者：何晓晖王强高勇魏锋利　　论文关键词:仓库管理 检修 关于库存设备维修管理决策的新方法　　                     作者：何晓晖王强高勇魏锋利　　论文关键词:仓库管理 检修 决策　　论文摘要:分析了仓库维修管理中存在的问题，确定了维修管理的目标，通过建立库存设备维修管理的模型，提出了一种管理决策的新方法。　　仓库是用于储存物资设备的设施和机构，是物资设备储存供应的基地。物资设备储存是由其生产部门到使用单位的整个供应链中

2、的一个重要环节，它既是社会物资供应中断时的平衡手段，也是提高管理效益的必然途径.在科学技术飞速发展的今天，社会物质产品极大丰富，仓库的地位和作用显得日益重要。而如何提高仓库的管理水平和质量，更好的为社会服务也成为我们面临的新问题。　　１仓库管理目标的确定　　在库存的设备中，许多是仅在紧急情况下使用的设备(如消防设备和许多军用武器装备等〕，尽管这些设各在服役期中使用并不多，甚至从未使用过，仅作为库存设备存在。但作为设备储备，一旦有紧急情况发生，它们就会发挥巨大的作用。而这些设各在储存过程中受环境或自身因素的影响会发生

3、劣化，在投入使用时就存在着失效的危险，使设备不能充分发挥其固有的技术性能。正是因为这些特殊性，使这类设备成为仓库管理工作的重中之重。　　检修是解决这一问题的有效技术手段。通过对设备进行适度的检查和修理，尽可能的把故障消灭在萌芽状态，就可以最大限度的降低设备投入使用时失效的概率。对检修工作而言，最关键的问题是确定检修的间隔期。若检修太频繁，会导致维修“过剩”，造成不必要的人员和物资的浪费:检修间隔太长，又会导致维修“不足”，达不到检修的目的。因此，库存设备的管理目标应为确定在检修工作中使设备单位时间内的可用率达到最高

4、的检修间隔期t.　　2检修间隔期的确定　　传统的方法是根据机件的磨损规律和经验来大致确定检修间隔期，很明显用这种方法确定的并非理想的间隔期。为确定最优的检修间隔期，我们把定量技术引入到决策中，通过建立检修决策的数学模型确定最优的间隔期。　　几个定义　　(l)设备的可用率　　设备的可用率定义为:任意时刻，在没有事先准备的情况下执行某一任务时，设各所处的可工作状态的概率，一般用U表示。(2)可靠性函数在检修决策中，我们需要了解设备可以保持良好状态到某一时间t的概率，通常称这一概率为可靠性函数，用(l)表示。若设备的故障

5、函数为人O，则可靠性函数为　　　　其意义如图1中阴影部分所示:　　则设备预期的每个周期的可用率U为　　　　对该式求最值可得出，当t=(月)时，u取最大值:u.二。即为使设备单位时间内的可用率达到最大，最优的检修间隔期应为个月。图3表示出了对于不同的检修间隔期设备可用率曲线(式(2))的分布趋势。　　则必需根据实际情况，针对每个设各逐一确定设备的检修间隔期.若多个设备的检修间隔区的交集不为空，即。特巾。这时对某一设备而言存在两种情况。一种是该设备与其它设备的检修间隔区无交叉:另一种是该设备与其它设备的检修间隔区有交叉

6、。　　对满足第一种情况的设备，其检修间隔期需单独确定.对满足第二种情形的设备，设它与m套设备存在交叉，则它们的检修间隔区必存在一交集L，称为交错区(如图4)。这时就可以同时确定这m套设备的检修间隔期。即根据实际情况在L中选取合适的检修间隔期，作为这m套设备的共同的检修间隔期。其示意图如图4所示(以两个设备为例)。　　　　4结语　　从以上的分析可看出，应用本决策方法可最大限度的提高库存设备单位时间内的可用率，确保在紧急情况下库存设备能发挥其最大性能，减小不必要的损失，具有十分重要的现实意义。　　参考资料:　　[1]w

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