钢质燃气管道防腐层剥削片的分析与评价

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1、钢质燃气管道防腐层剥削片的分析与评价　　摘要：在燃气管网运行中，钢质燃气管道的外防腐层是控制管道腐蚀、延长管道寿命的重要组成部分。随着燃气管网的不断发展建设，燃气工程作业逐渐增多。尤其是带气带压的接切改线作业工程中，需要将管道作业点的防腐层清理干净，才能实现切割、焊接作业。目前常用的去除管道防腐层的主要方法是利用氧-乙炔火焰烘烤防腐层，将防腐层燃烧，利用高压氧将正在燃烧和燃烧后的杂质吹扫干净，但在燃烧和吹扫过程中产生大量的烟尘和粉末，特别容易使操作工人烧伤和烫伤。发现这个问题后，创新出了去除防腐的新方法，即（防腐剥削片）。防腐剥削片是安装在角向磨光机上使用的一种特殊设备，能有效去除

2、管道上的外防腐层。　　关键词：氧-乙炔烘烤；防腐层；防腐剥削片；环保　　引言　　燃气钢质管道工程作业前外防腐层的去除与管道防腐层的涂装是一对矛盾。为了管道的防腐蚀等问题，防腐层涂装的越结实越严密越好。但在工程作业前，应将接切改线的部分管道防腐层剥离，我们希望剥离的越快速越干净越好。为了更好地让职工又快又好地完成剥离防腐层的工作任务，我研制了防腐剥削工具，并将其安装在角向磨光机上使用。在这里就防腐层剥削工具进行了简单的分析和评价。　　1燃气管道防腐层介绍　　1.1环氧煤沥青防腐层　　这种防腐层是近十年来应用日益普遍的一种防腐层，在一定程度上取代了应用多年的沥青防腐层。这种防腐层具有较

3、高的强度，它适用于埋地敷设的输油、水、气钢管的防腐，但介质温度一般不得超过110℃。　　环氧煤沥青防腐层主要由环氧煤沥青和中碱玻璃布组成，这种防腐层钢管在燃气管网中较为常见。　　1.23PE防腐层　　3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE？酆100um）；第二层胶粘剂（AD）170-250um；第三层聚乙烯（PE）2.5-3.7mm。实际操作中，将三种材料混合融为一体。经过加工，使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种，这种防腐硬度临界于塑料与橡胶之间。在胶黏剂的作用下，贴附在燃气管道外壁是相当紧密的。去除这种防腐是相当不容易的，一般

4、在工作坑内去除防腐的方法有：加热法和氧-乙炔烘烤法。　　2防腐剥片应用试验　　2.1防腐剥削片　　防腐剥削片主要由两部分组成：（1）副片，是由型号为6061铝合金制成，硬度比较好，容易加工，直径为105mm，中心孔直径为16mm，中心孔突出部分为0.5mm，副片周边加工成斜坡状。（2）剥削刀片，刀片是木工常用的锯片，建材市场非常多见，易购买。把复片和刀片组合起来，安装在角向磨光机上，用锁母锁紧就可以使用了，注意刀片的转动方向。　　2.2剥削片安装　　与安装角向磨光机磨片基本相同，首先将副片装进磨片安装位置，再把剥削刀片安装在副片上面，用紧固锁母紧固牢靠。　　2.3防腐剥削片的应用试

5、验　　（1）使用同等径带有3PE带防腐的钢管一根，钢管直径DN150，剥削防腐长度为1m（完全剥干净）。（2）防护用品：工作服、防护眼镜、绝缘鞋、焊工手套、防尘及飞溅帽。（3）防腐剥削工具与角向磨光机安装完毕后，插上电源，开机后刀片开始旋转。利用离心力把防腐飞消甩出，从而达到剥削的目的。在剥削的过程中，刀片与管材的角度是非常重要的。角度加大，剥削防腐的厚度就加大。在操作过程中用力要适当，以免伤到管体表面。　　3试验结果与分析　　3.1防腐剥削片与氧-乙炔烘烤材料比较　　氧-乙炔使用设备：氧气瓶一个（满压12-15MPa）、乙炔瓶一个（1.55MPa）、氧乙-炔表各一块，氧-乙炔胶管

6、一套、G01-100割枪一把防腐剥削片的使用设备：GWS-7-100角磨机一台，220V线轴一个，剥削刀片一个，副片一个。　　结论：剥削片及设备比较简单、轻便。　　3.2防腐剥削片与氧-乙炔烘烤方法比较　　利用氧气和乙炔、割据进行烘烤，防腐层在氧-乙炔火焰的作用下进行燃烧，利用高压氧把燃烧后的杂质去除。这种方法也是常用的一种方法，但是在有限空间内（工作坑）操作比较危险。工作坑内空间狭小，由于火焰的作用，坑内温度比较高很难躲避，极容易被烫伤、烧伤。利用防腐层剥削片去除防腐层时，与使用角向磨光机打磨管件方法基本相同。双手握紧角向磨光机，在管道防腐层上做往复循环动作，将防腐层打磨剥削干净

7、。　　3.3防腐剥削片与氧-乙炔烘烤方法工作环境比较　　氧-乙炔烘烤方法在实施作业中会产生大量的烟尘，不但给职工带来了不小的身体危害，还会给环境造成严重的污染。　　结论：氧-乙炔烘烤方法在实施作业中有大量烟尘和粉尘，给环境造成了严重的污染，而且给职工带来了不小的身体危害。　　使用防腐层剥削无任何污染，防腐费料料可回收再利用。　　3.4使用防腐层剥削片与加热法比较　　加热法是利用加热设备包裹在带有防腐管道的外壁，用电能转化为热能进行加热。加热到90-100℃左右，立即拆