浅谈不压井清洁修井技术在河口油区注水井中的应用

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1、浅谈不压井清洁修井技术在河口油区注水井中的应用　　中国石化胜利油田分公司河口采油厂　　【摘要】在油气田开发过程中，通常伴有大量工业废物产生，全密闭作业是减少这些污染产生最有效手段。文章结合河口采油厂各油区的水井实际，介绍了不压井作业技术在注水井清洁生产中的技术原理、步骤、适用性及与传统作业技术相比具有的优势，对施工中存在的问题采取的对策措施，为同类型作业井清洁修井提供帮助。　　【关键词】水井；不压井作业；现状；施工程序；应用效果　　十八届五中全会首次把“绿色发展”作为五大发展理念之一，坚持在发展中保护、在保护中发展，持续推进生态文明建设，为此，油田加

2、快了不压井作业等成熟清洁修井技术的现场推广应用，收到良好效果。注水井不压井作业是利用一整套作业装置在保持井筒内一定压力的情况下，既不进行压井，也不放喷、安全、无污染地实施起下作业。它很好地解决注水井普遍存在的放喷时间长，溢流不易放净，放出污水处理成本高、难度大等技术问题。河口油区在水井冲砂、换管柱等带压作业实践应用中，对存在问题采取了一些行之有效的措施，探索出科学规范的施工程序，实现了水井修井作业的清洁绿色生产。　　1.注水井不压井作业的目的意义及技术现状　　河口采油厂管辖着渤南、埕东、邵家、大王北、罗家、飞雁滩、陈家庄、英雄滩等14个油田，已累计生

3、产原油6000余万吨。油井压力逐年降低，注采矛盾日益突出，注水已成为能源消耗的头号大户，作业时再采用放溢流的办法降低注水井压力对其进行修井作业，直接和潜在的浪费都很大，有悖于注水保持能量的方针。采油厂日常开注水井约700口，据不完全统计，每年需要压井或通过放溢流可上作业的水井约200口，井内有压力需要进行带压作业的油气井约100口，施工需要带压作业的井总计约300口左右。水井不压井作业技术，在水井作业前不需要停注放压，可以缩短施工周期，省去常规作业所需压井液及其地面施工设备的费用，减少污染，保护环境。为充分利用好目前掌握的不压井修井技术，解决油田开发

4、过程中的难题，配备使用了DYXJ18-35C等带压作业装备，对注水井实施特种清洁修井。　　目前，不压井作业技术由于其效率高、安全可靠，在国外已经广泛应用，开发出系列带压作业装置，并形成了较为完善的配套技术体系。国外90%的高压油气井实施带压作业，每年作业15000井次，产生的综合效益是带压作业成本的3-5倍。国内华北荣盛、通化石石油机械厂、辽宁阜新石油机械厂，江汉四机厂生产的带压修井装置在吉林、大庆、辽河、中原、华北等油田得到广泛应用，但作业井深大多不超过1000米，而胜利油田井深大都在1500～3500米之间，个别超过4500米，另外水井结垢严重，

5、因此，水井带压清洁修井技术应用难度较大。　　2.注水井不压井清洁修井技术原理及程序　　2.1不压井清洁修井技术原理　　不?壕?技术是利用特殊的修井设备，由专业技术人员操作，在井口有压力的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。以起油管过程说明：起管柱时，下防喷器处于关闭状态，当下接箍探测器发出探测信号，上防喷器关闭，这时上平衡阀关闭，下平衡阀打开，使上下防喷器之间充满高压液流，当下防喷器的上下腔液体压力达到平衡后，防喷器的控制液压缸驱动下防喷器打开，接着下平衡阀关闭，当管柱接箍顺利通过下防喷器后，上节箍探测器发出探测信号，使下防喷器迅速关闭，上平衡阀开

6、启，使上下防喷器之间高压液流迅速泄压，当上防喷器的上下腔液体压力达到平衡后，防喷器的控制液压缸驱动上防喷器打开，接着上平衡阀关闭，管柱接箍顺利通过上防喷器，完成一根油管在密封状态下从井中起升。　　2.2不压井作业施工程序　　2.2.1一次投堵。水井停注降压至7MPa左右。现场投送ZYGD-52油管堵塞器至设计深度（通常为1200m左右），毛细管内打压50分钟，座封压力为15MPa，堵塞器座封。或直接从井口投入，通过自检测压力并经放大后引导自坐封。测若油压为零，出口无返出，则证明投堵成功。　　2.2.2安装设备。拆井口，吊装DYXJ18-35带压修井作

7、业装置，用水平尺调平钻台，四角钻地锚固。　　2.2.3试压。安装井控装置，按照标准，对防喷器组试压，填写防喷器试压单。　　2.2.4带压起悬挂器。拆自封封井器，关闭上环形防喷器，起油管悬挂器至下环形防喷器以上，关闭下环形防喷器，放掉隔腔中的高压液体，打开上环形防喷器，起出油管悬挂器，并安装自封封井器；　　2.2.5带压起管。向井内投入20米钢丝作为记号标尺，以便确定堵塞器的位置。正常带压起管，油管内的井液随钻台接水盘卸入循环池内。当起管至发现钢丝露头时，立即停止起下作业，用投入钢丝长度计算出堵塞器的准确位置。　　2.2.6二次投堵。根据油管内钢丝确定

8、堵塞器位置后，将带有堵塞器的油管卸松两扣，然后下放至固定卡管器以上，用固定式卡管器卡住油管本体，卸开油管，上