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时间:2018-07-10
《油水井带压修井作业安全操作规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、油水井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油水井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施工作业设计、作业程序和完井。本标准适用于路上油水井井口压力不大于15MPa、套管直径不大于φ177.8mm的带压修井作业施工。本标准不适用于油水井常规修井作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB50034—2004建筑照
2、明设计标准SY/T5587.3—2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T6127—1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T558716油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T55875油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程SY/T55877油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T55876油水井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS0401—2004油、水井作业施工准备Q/SHJS0402—2004油、水井完井质量验收标准Q/SH0098—2007油、水井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语
3、和定义适用于本标准。3.1施压装置由液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦等配套工具组成的具有向上向下施压起下油管性能的工具总称。3.2井控装置具有防顶、防喷等性能,由施压装置和防喷器等配套工具组成的工具总称。3.3施压起下通过上、下卡瓦及环型封井器的有效控制,保证正常带压起下井内管柱的施工作业。3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专用工具。3.5带压作业依靠油管堵塞器与专用防喷器相配合,通过施压装置的控制,在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施工过程。1基本要求施工中除应符合常规修井施工的要求外,还应符合下列要求:a)如在夜间施压起下,施工现场照度应符合GB50
4、034—2004的规定;b)施工井套管短节应连接牢固、密封良好;c)封井器的工况温度应不低于—29℃,否则应采取保温措施;d)施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置;e)液控岗位人员应经过培训合格后,持证上岗;f)液压缸额定下压力应不小于最大压力的120%,额定上提力应不小于最大上提力的140%;g)高压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时,至少能够连续工作15min,高压软管应采用带防尘罩的快递接头连接;h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%;i)闸板防喷器、固定卡瓦及游动卡瓦应有手动锁紧装置;j)中途
5、停止施工时,应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦,并手动锁紧;k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀;l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施工井而定,井控装置主要部件性能见表1;表1带压作业井控装置主要部件性能井口压力MPa类型闸板防喷器额定工作压力。MPa,≥环形防喷器额定工作压力。MPa,≥游动、固定卡瓦管柱轴向夹紧力,kN,><821211508~12212130012~153535500m)施工现场应至少配备两套封堵工具。封堵工具的额定承载负荷应大于封堵工具以下井内流体对其的作用力。5施工作业设计5.1根据地质、工艺设计编制施工设计。
6、5.2施工设计应附带应急预案。6作业程序6.1施工前准备6.1.1作业前准备应按Q/SHJS0401—2004的规定执行。6.1.2安装防喷管线应按SY/T5587.3—2004的规定执行。6.2安装施压装置安装施压装置时应调节辅助支架,使游动卡瓦与井口同轴。6.3第一次封堵油管6.3.1堵塞器规格应与井下管柱相匹配,将堵塞器送至上部油管内座封投堵。6.3.2堵封后,打开油管闸门放空,确认无溢流为封堵合格。6.4安装防喷器装置及地面管线6.4.1组装防喷器应按Q/SH0098—2007的规定执行。6.4.2检查油管挂内螺纹,准备好相应规格的提升短
7、节,长度应大于带压作业井控装置1000mm~1500mm.6.4.3防喷装置应整体吊装,防喷器两端不应有妨碍其开启和关闭的物体。6.4.4安装的防喷器装置均应对中,并采用钢质密封圈密封。6.5试提原井管柱6.5.1提升短节的螺纹应涂抹密封脂,并与油管挂连接牢固,关闭上环形防喷器。6.5.2采油树大四通顶丝应松退到不妨碍提油管挂位置。6.5.3井下装有封隔器时,试提载荷应不超过解封最大载荷。6.5.4试提过程中应观察指重表变化,负荷正常后将油管挂坐回,对角旋紧顶丝,卸掉提升短节。6.6第二次封堵油管封堵井内油管至预定位置,打开防喷闸门放空,确定无溢
8、流为封堵合格。6.7起油管挂6.7.1将油管挂缓慢、平缓地提升至井控装置的短节内,不应刮、碰上环形防喷器。6.7.2关闭闸板防喷器中的半
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