我国废硫酸的来源、处理方法及利用现状浅析

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1、我国废硫酸的来源、处理方法及利用现状浅析工业生产中，废硫酸或产生于有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化、催化和干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。通常按废硫酸中杂质不同可分为无机废硫酸和有机废硫酸。据估算，我国无机废硫酸约占废硫酸的35%，有机废硫酸占65%,。3.3化学工业化学工业中,生产所排出的废硫酸或含硫酸废水如果在原工序中无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其他生产工序，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严,也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理

2、后用作原料。绝大多数无机硫酸盐的生产都是采用副产硫酸或废硫酸生产的，如硫酸铜、硫酸锌、硫酸铊和硫酸亚铁等。化学工业废硫酸主要来自以下产业。3.3.1钛白粉原来硫酸法生产1t钛白粉副产(H2S04)98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿氯气进行脱水干燥，以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用氯气原料足够低的含水率,避免湿氯气生成盐酸,从而腐蚀输送设备和工艺管线。》(h2so4)9S%硫酸吸收氯气中的水分后，MA)在甲基丙烯酸甲酯（乙酯、正丁酯、异丁酯）生产中会产生大量《(112304)40%废硫酸，其中以MMA废硫酸量最大。2013年M

3、MA产能达625kt/a，产量达347kt/a,多数采用丙酮氰醇（ACH)法装置，每年有大量废硫酸产生。但该领域硫酸基本回收利用，如吉林大地化工利用吉林石化丙烯晴厂MMA生产装置的废酸液，生产300kt/a硫酸铵。3.3.6染料染料工业是我国工业用酸的主要领域之一，各种染料及中间体生产过程中几乎都要用到硫酸,大部分硫酸最终转变为硫酸盐或存在于;(HN03)1%~6%硝酸和苯硝化物O)1%~5%。废酸提浓装置是将硝化反应过程中产生的W(H2S04)67%左右的废硫酸进行提浓处理至w(H2S04)81%以上的硫酸，以便循环利用。由于没有废酸

4、回收装置不准生产，因此芳烃硝化废硫酸几乎全部回收循环利用。3)矿产方面的铜沥滤、浮选、铀/钒矿加工。在有色金属的开采、选矿、冶炼、加工及再生回收过程,有多种提取方法可供选用。就冶炼过程而言，通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74%的锌、近12%的铜都是用湿法生产的。这其中都要用到硫酸。我国矿产行业的废硫酸杂质较多

5、，如果配置废硫酸装置会造成投资和运行成本大，在目前硫酸价格低廉的情况,一般采用中和等方法排掉，回收利用率很低。另外，浮选本身大部分用的就是废酸或稀酸。4.建议废硫酸是一种工业废物，不但有强腐蚀性，而且常常含有对环境有害的有机或无机杂质。随着国家环保要求越来越严格，废硫酸将会严重制约石化和化工企业的发展。现有的废硫酸处理工艺大多存在能耗高、处理不彻底、对环境二次污染等问题。分析比较现有治理技术,将废硫酸集中起来进行浓缩或再生。废硫酸的资源化利用是一个系统工程,必须与发展循环经济、构建生态产业链相结合,只有加强石化、化工、磷肥、硫酸企业的联

6、合、协作与产业互补,才能共同开创我国废硫酸资源化利用的新天地。当前我国有机废硫酸的再生处理存在三大困难:①废硫酸再生处理投资和运行费用高，在新鲜硫酸价格非常低的情况下，没有任何经济效益;②废硫酸不集中,单个企业废硫酸量少，大于5kt/a的企业很少;③石化和有机化工企业大多缺乏硫酸生产经验。根据国家发展规划，今后我国化工的发展趋势是化工企业将逐步向沿海、沿江的化工园区集中，因此，依托大型石化企业和化工园区建立废硫酸再生装置将是未来循环经济发展的重要组成部分。以废硫酸再生为核心的循环经济模式,在循环经济模式中建议废硫酸、废硫酸铵及其他含硫废

7、物将被集中处理。桑建新(中国化工信息中心，北京100029)