自动喷淋压力试验方案

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备21、材料准备：22、主要机具2四、施工工艺21、工艺流程22、试压前的准备工作：33、连接安装水压试验管路3四、系统冲洗41、系统冲洗方式42、冲洗标准43、冲洗应注意的问题44、系统冲洗工艺流程图4五、注意事项：55一、工程概况本工程位于---分七个区以及部分平台层和景观楼梯等。二、编制依据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《建筑设备施工及安装通用图集》04S206（2004）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2002版三、施工准备1、材料准备

2、：1）拖把、铁锨、水桶、面盆、钢管、阀门、管件、泄水用软管等2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、石笔等。2、主要机具1）机具：电动试压泵、砂轮切割机、电动套丝机等。2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀等。3）量具：卷尺、压力表等。四、施工工艺1、工艺流程合格准备工作管道严密性试验管道强度试验灌水排气泄压处理泄水不合格2、试压前的准备工作：（1）、首先确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕。5（2）、管道试压前，先检查试压管路支架，管道转弯处及较长的管段需合理设置防晃支架。金属补偿器部位，必须设置固定支架。（3）、支架检查完毕后，需对管道U型卡进行检查，管卡必须按要求锁紧，防止左右晃动

3、，未上管卡不得进行管道试压。（4）、将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等，从管网上拆卸下来，并装上临时旁通短管或堵板。以防杂物堵塞管道。试验管道系统内的阀门应检查是否关闭,堵头、盲板是否按要求接好。（5）、试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.5倍级，表的量程为3.0MPa。3、连接安装水压试验管路（1）以引入楼内的市政自来水作为试压水源。（2）试压端口的管件及阀件采用丝接方式将配水管与试压管道相连。（3）在试压管路的加压泵端及顶端安装压力表。（4）在E-1/E轴线交1-2轴线北侧和C-1/C轴线交20-21轴线北侧原喷淋头位置接一向上管段加DN25闸阀和一排气阀，在E-1/E

4、轴线交1-2轴线南侧和C-1/C轴线交20-21轴线南侧原喷淋头位置原喷淋头位置接一DN25闸阀接泄水用软管。在H/G轴线交2-3轴线和H/G轴线交2-3轴线原末端试水位置安装压力试验设备。试压完成后水应经泄水用软管排放，避免排水造成的污染和损失。（5）、进行管道试压前将管道高处排气阀打开，通过进水管向被试压管道灌水，直至排气阀开始排水，及时关闭排气阀。（6）、打开连接加压泵的阀门，在三层用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每

5、加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用石笔做好标记。同时要对漏出来的水及时用水桶接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查。（7）、达到试验压力后，稳压30分钟，检查管网有无泄漏、有无变形，压力降不大于0.05MPa，自动喷水系统再降至设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。5（8）、办理水压试验相关手续。（9）、本工程自动喷淋管道试验压力1.4MPa；缓慢提升至试验压力，每提升0.2MPa，需对试验管路进行检查，发现微漏的点位必须通知管理人员方可继续提升压力观察，如漏点较大，必须泄压后处理，才能继续进行压力试验。（10）、试压合

6、格后，泄压应缓慢均匀，将管道内的水经过泄水用软管排放至室外。四、系统冲洗1、系统冲洗方式①关闭各层所有排气阀和泄水阀，在加压点用加压水泵开始加压，当系统处于满水状态时，打开系统最高点的注水口，进行系统注水冲洗。②冲洗水采用自来水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S。2、冲洗标准出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。3、冲洗应注意的问题①冲洗的顺序应按支管、主管依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。②冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是死角和管底等部位进行重点敲打，以防污物沉积。但不得损伤管道。③冲洗时应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固处理。④冲洗结束

7、后应清理屋顶地面积水及污物，恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。4、系统冲洗工艺流程图参加人员到岗位操作人员安全交底灌水准备打开全线干、支管放气阀门关闭全线干、支管泄水阀门5全线水满后进行二次放气见水后关闭放气阀门灌水排气恢复系统全线泄水冲洗合格验收开始冲洗五、注意事项：1、管道试压前，班组长当天应做好施工记录，试压管网、安全注意事项、技术措施等必须对参加试压的班组成员进行交底。2、试压管道下不应站人