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时间:2018-10-22
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1、煤层瓦斯抽采水平定向钻孔工艺与稳定孔壁冲洗液技术运用 摘要:煤炭是我国的主要能源,占据能源消费结构的较大比例,在我国煤矿开采深度逐渐增大的过程中,我们要充分关注矿井中的瓦斯,这是制约矿井安全、高效生产的主导因素。为此,我们目前主要采用保护层开采和区域预抽的方式,减少瓦斯对矿井开采作业的安全威胁和影响。文章重点探讨煤层瓦斯抽采的水平定向钻孔工艺,以更好地实现对瓦斯的治理。并且,在复杂煤层的地质钻探过程中,还需要采用稳定孔壁冲洗液技术,我们要研究冲洗液在复杂地层中应用的性能及要求,并采用有效的措施对其加以应用。 关键词:煤层;瓦斯;抽采;
2、水平定向钻孔工艺;冲洗液技术 我国对于煤矿资源的开采逐步深入,随着煤炭资源开采力度的加大,对煤层瓦斯的治理成为了重要的研究课题和内容,对煤层瓦斯的有效治理是矿井安全生产的重要前提。为此,需要通过井下煤层瓦斯抽采水平定向钻孔工艺,来实现对瓦斯的治理。同时,在复杂煤层之中还要运用稳定孔壁的冲洗液技术,以保障钻进效率和钻井施工的正常进行。 1煤?油咚钩椴伤?平定向钻孔工艺的难点 1.1复杂的地质环境 在煤层瓦斯抽采水平定向钻孔的工艺运用之中,其地质区域相对复杂,难免存在褶皱、断层、陷落柱等复杂的地质构造带;煤层的高吸附性、低渗透性特征,
3、还会导致钻孔孔壁稳定性较差的问题;煤层中的瓦斯成分较高,存在瓦斯超限、喷孔等危险。 1.2难于控制钻孔轨迹 在煤层瓦斯抽采水平定向钻孔工艺应用过程中,钻孔在煤层中的延伸状态,需要加大对钻孔轨迹的精准控制,然而由于存在较为复杂的地质构造,容易出现煤层坍塌卡钻等问题,导致对钻孔轨迹的方位角的控制难度加大。 2煤层瓦斯抽采水平定向钻孔工艺应用 2.1钻具组合应用 在煤层瓦斯抽采水平定向钻孔工艺之中,需要依据钻孔开孔设计的相关参数,如:倾角、方位角,采用回转钻井的工艺和方式,实现开孔。钻具主要采用Φ96mmPDC平底钻头+Φ73mm钻杆
4、,并与孔口管、孔口气液分离器相联结。 2.2瓦斯抽采水平定向钻孔工艺流程 煤层瓦斯抽采水平定向钻孔施工中的成孔工艺步骤及流程,主要有以下几个方面的内容: (1)首先钻主孔,用清水洗净,清理孔内的岩屑,并使煤层的井壁保持稳定。 (2)提升钻具,使之到达分支孔的设计孔深位置,测量出钻孔的轨迹相关数据,分析和计算出最佳的分支点,调整钻具到最佳面向角,运用控时钻进的方式,侧钻出一个水平分支孔。继而再将钻孔清洗之后,进入到下一个开分支孔位置,裸眼侧钻下一个水平分支孔。 (3)全部的分支孔钻进完毕之后,裸眼封孔,然后再对煤层瓦斯实施负压抽采
5、。 2.3控制钻孔的轨迹 由于煤层的倾斜角度具有较大的起伏变化,具有相对复杂的地质构造特征。为此,需要钻孔的轨迹进行精准的控制,以避免出现卡钻和埋钻的现象。具体措施主要有: (1)判别地层的结构变化。要以煤层采掘工程面图为依据和参考,对煤层的水平定向钻孔轨迹,进行分析,根据钻进轨迹中的偏差、返渣岩性的变化情况,判定出钻头所在的煤层准确位置。 (2)躲避异常的钻进区域。如果出现煤层松散、易于破碎、煤层裂隙发育钻井液漏失的现象,则要将钻具提起,躲避异常的钻进区域,进入到安全的煤层区域开分支孔。 2.4注意要点 在采用煤层瓦斯抽采水
6、平定向钻孔工艺的过程中,它相较于传统的回转钻进技术而言,具有更高的钻进效率和钻孔深度。在应用这项工艺的过程中,要注意减少对煤层的扰动。在对钻孔轨迹控制的过程中,要尽量使钻孔的转变设计远离复杂、不稳定的地层构造,以避免出现卡钻等事故。同时,还要尽量联通煤层气储层的通道,以增加煤层气的抽采效果。 3稳定孔壁冲洗液技术的运用 3.1冲洗液的种类 (1)清水。这是对于孔壁较为稳定、低转速的浅孔施工技术而言,可以快速对钻具加以冷却,然而对于孔壁没有过多的保护作用,润滑性也较差。 (2)润滑冲洗液。这是一种适宜应用于高速钻进和深孔钻进的冲洗液
7、,它通过添加皂化油脚和癸脂酸钠的方法,增加了冲洗液的润滑性。 (3)泥浆。这是一种应用极其普遍的冲洗液,适宜应用于孔壁不稳定的钻孔之中和钻速较快的钻孔之中,它具体可以分为水基泥浆和油基泥浆,具有黏度大、相对密度大、悬浮能力强的性能,可以在孔壁形成有一定厚度的泥皮,可以较好地保护孔壁,避免井喷现象。 (4)无固相聚合物冲洗液。这种冲洗液可以较好地保护孔壁,成本相对较低,有助于提升钻机的钻速;同时,它还可以有效地防止绳钻钻杆内壁的结垢问题。然而,由于复杂地层中存在大量松散、破碎、漏失等现象,这种冲洗液的泥浆滤失量较大,而无法实现对孔壁的稳
8、定,因而要采用低固相泥浆。 (5)低密度流体。对于缺水和钻孔冲洗液滤失量大的地层之中,通常采用低密度流体,它具有钻进效率高的性能优势,然而对岩屑的携带能力较弱,需要消耗更多的能量。 3.2
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