核电常规岛主厂房支墩埋件空鼓的防治

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1、核电常规岛主厂房支墩埋件空鼓的防治　　摘要：核电常规岛主厂房底板上布置着众多设备和管道的支墩，支墩的施工质量直接影响到上部设备和管道运行的稳定性。本文结合鱼刺图分析法，对某核电厂主厂房底板支墩埋件空鼓事件进行原因分析，确定了主要原因并制定防治措施，起到了很好的效果。　　关键词：支墩埋件空鼓；鱼刺图分析法；要因确认　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.160　　1前言　　核电常规岛主厂房底板上布置着众多设备和管道的支墩，支墩的施工质量直接影响到上部设备和管道运行的稳定性。支墩埋件空鼓是支墩埋件与下部混凝土不紧密贴合，埋件下方存在孔

2、洞的现象。支墩上埋件能增强支墩的强度，提高支墩上支撑设备的稳定性，而支墩埋件存在空鼓，会在支墩承受设备载荷时，形成突变式内陷或徐变式内陷，对上部设备的稳定性产生不利影响，严重时会造成较大事故[1-2]。　　某在建核电厂对常规岛主厂房底板已浇筑完的四个区域支墩质量进行检查，发现支墩质量一次验收合格率平均仅为69%，一次验收合格率远低于合同要求的95%的指标。其中，支墩埋件空鼓导致的不合格占比高达90%。分析支墩型埋件空鼓的原因，制定预防措施，解决埋件空鼓问题，有利于提高底板支墩的施工质量，提高主厂房底板支墩一次验收合格率，降低返工或修理的费用，保证工程的顺利进行。　　主厂

3、房底板支墩不合格原因如下：　　支墩埋件空鼓：质量问题个数为45个，占总质量问题数的90%；　　表观质量通病：质量问题个数为2个，占总质量问题数的4%；　　标高超差：质量问题个数为2个，占总质量问题数的4%；　　其他：质量问题个数为1个，占总质量问题数的2%；　　2支墩埋件空鼓原因分析　　结合现场实际情况，利用鱼刺图分析法[3-5]，对支墩型埋件空鼓原因进行分析。按照人、机、料、法、环5个方面分析出导致埋件空鼓的末端原因为：振捣工缺乏培训、振捣工人数不足、支墩位置混凝土浇筑时机过早、支墩与底板整体式浇筑、下料及振捣困难、埋件开孔不合理、浇筑过程中的防空鼓检查方法不明确、混

4、凝土自身过度收缩、振捣棒直径单一、现场临时停电、夜间照明不足。　　3支墩埋件空鼓要因确认　　支墩埋件空鼓的鱼刺图分析，得出了导致埋件空鼓的各末端原因。结合现场实际情况，对各类原因进行了验证，确定导致支墩型埋件空鼓的主要原因。最终从振捣工缺乏相关培训、振捣工人数不足、支墩位置混凝土浇筑时机过早、支墩与底板整体式浇筑、下料及振捣困难、埋件开孔不合理、浇筑过程中的防空鼓检查方法不明确、混凝土自身过度收缩、振捣棒直径单一、现场临时停电、夜间照明不足11个末端因素中?_认3个要因：支墩与底板整体式浇筑、下料及振捣困难、埋件开孔不合理、浇筑过程中的防空鼓检查方法不明确。　　4制定对

5、策　　针对确认的4个主要原因，现场制定了降低支墩埋件空鼓率对策。　　4.1支墩与底板整体式浇筑　　对策：针对主厂房底板支墩混凝土与底板整体浇筑，底板混凝土强度没有达到一定强度时，容易引起支墩混凝土沉降，导致支墩上埋件空鼓的问题，编制支墩浇筑的设计变更申请，将整体式浇筑更改为二次浇筑。　　4.2下料及振捣困难　　对策1：扩大支墩尺寸　　根据埋件使用功能，扩大支墩尺寸，参照现场下料情况和振捣棒直径，发起设计变更，在预埋件不变情况下，将支墩尺寸每边扩大80mm，以方便混凝土下料，混凝土振捣和排气。　　对策2：模板斜面做溜槽　　根据现场混凝土下料及振捣方式，对中型高大埋件增加斜

6、面溜槽，可以便于混凝土下料及振捣，其中需要增加振捣孔的为高度超过1.5m支墩，其他埋件支墩仅做斜面溜槽兼做振捣孔使用。　　4.3埋件开孔不合理　　对策：根据支墩及埋件尺寸，混凝土浇筑、排气顺序，增加埋件灌浆孔和排气孔，优化部分排气孔及振捣孔的位置[6]。　　4.4浇筑过程中的空鼓检查方法不明确　　对策：通过分析讨论，形成了如下埋件空鼓检查的方法，并将相关要求固化进相应施工方案中，并对施工班组进行专项交底。　　（1）在浇筑过程中派专人对支墩位置进行敲击检查；　　（2）在浇筑到设计标高时，用振捣棒对模板外侧进行震动，加速气泡排出；　　（3）加强对支墩处的振捣，支墩处的振捣要

7、比底板处的振捣时间适当延长，直至埋件四周出现返浆，方可停止支墩处混凝土浇筑；　　（4）在工人发现疑似空鼓时，及时通知技术员对相应区域加强振捣或补浆。　　5效果检查　　按照上面制定的措施，对主厂房B区，C区底板支墩浇筑进行控制，拆模后，对支墩埋件空鼓情况进行检查。从表中数据可以看出，支墩埋件空鼓率从最开始时的28.3%降低到1.8%，由此可见，制定的应对措施很好的解决了施工过程中遇到的埋件空鼓问题。　　6结论　　结合鱼刺图分析法，对某核电厂主厂房底板支墩型埋件空鼓事件进行原因分析，并针对主要原因，制定了应对措施，使得在后续的施工过程中，支墩