外墙抹灰空鼓的原因与防治

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1、外墙抹灰空鼓的原因与防治外墙抹灰空鼓是抹灰常见的一种质量通病，其表现是抹灰层从墙面鼓起来，在抹灰层与墙体之间形成一个空腔。由于抹灰层出现空鼓现象，常引起抹面层脱落（如果有外贴面砖或石材，还会一起掉下）、开裂、外墙渗水，不仅不美观和影响建筑物的使用寿命，严重的会发生安全事故。因此要严格控制外墙抹灰质量，防止产生空鼓现象。1．外墙空鼓的原因1）主体墙面（梁侧、板侧）平整度、垂直度、位置偏差等未达到验收合格标准，造成抹灰层过厚或厚薄差距过大，从而引起空鼓。2）摸灰灰浆配合比不当，或拌制砂浆时不按配合比下料，砂浆搅拌时间短，强度达不到设计要求或与结构墙体材料咬合效果不佳。3）使用的材料如砂子、水泥的质

2、量不合格或与设计不相符。砂子太细、水泥质量不合格，水泥品种、标号不符合设计要求。4）抹灰前基体未清理干净，松散基体未处理（凿除修补），基体墙面未做毛化处理（敲凿、甩浆）或毛化处理不够（如甩浆浮起甩将麻点太小过于低平），甩浆前基体未洒水，甩浆后停歇时间太短，抹灰前没洒水湿润或湿润不够。5）抹灰时砂浆拌好后至上墙时间过长。抹灰时天气过于干燥或气温太高，砂浆失水严重。6）抹灰时未分层抹灰，一次抹灰太厚，或者分次抹灰时间间隔太短。7）北方冬季施工如在低气温下施工而未采取相应的措施也会引起空鼓。8）抹灰层未按设计和规范设分格缝、分格缝间距过大或切割分格缝时太晚。2．防治方法1）墙体施工时加强控制墙体的平

3、整度、水平度及墙体质量。墙体完工后加强工序隐蔽验收。2）控制好砂浆配合比，设计要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。3）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂、粗砂，水泥宜选325号或425号普通硅酸盐水泥，另要控制砂的含泥量。4）抹灰前要加强清理工作，未清理好的不得甩浆更不得抹灰。5）作好洒水湿润。6）分层抹灰，每层厚度约7mm，并挤压抹灰，保证抹灰层压实压紧。7）根据基体材料特征选择是否增高粘结层和何种粘结材料。8）抹灰砂浆应拌制均匀，随拌随抹，争取在拌后2.5h内上墙。9）即时按设计要求设分格缝。10）在墙顶处要同时抹上盖顶灰。