第六章 浸渍纸贴面(倪丹)

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1、第六章浸渍纸贴面装饰工艺倪　丹浸渍纸贴面装饰工艺用制成的浸渍纸覆盖于人造板基材的表面,经过热压,使浸渍纸牢固地胶贴于人造板的表面。特点可以制成浸渍纸卷或制成一定规格尺寸的浸渍纸,可避免因裂纹、接头或其它因素造成的材料损失。可以减少贮存仓库及运费。浸渍纸耐光性好，能使其色泽较长时间得到保持。对设备无特殊要求，与普通贴面设备可以相互替代。用树脂浸渍纸贴面的人造板价格低廉。产品种类繁多，各具特色。发展历史最早出现在２０世纪５０年代初期，主要以热固型酚醛树脂浸渍纸贴面工艺为主；三聚氰胺树脂的发展和应用；合成树脂工业年代；７０年代后，低压三聚氰胺树脂浸渍纸贴

2、面技术，开创了一个新的发展时期。工艺分类三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺鸟粪胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺DAP树脂浸渍纸贴面装饰工艺第一节　三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺工艺原理：是将一层或多层以三聚氰胺树脂为主的　　合成树脂浸渍纸，覆于人造板基材的表面，经热压使浸渍纸上的树脂固化，在固化的同时与基材紧密地贴合，在基材表面形成一层坚硬的薄膜。三聚氰胺树脂浸渍纸贴面方式有无表层纸的装饰板的对比工艺流程根据热压条件的不同，工艺又可分为：“冷－热－冷”加压工艺和“低压短周期”加压工艺原纸→浸渍→干澡→浸渍纸　　　　　复合组坏→热压→装饰人造板人造板→

3、砂光→砂光板冷－热－冷饰面工艺适用于密度为０.７－０.７５g/cm3、厚度为３-40mm的人造板贴面装饰。优点：表面光亮、坚硬、耐磨、耐热、耐腐蚀。缺点：热压周期长、压力高、热压机的结构复杂、耗热耗水量大、生产效率低。主要内容：对原材料的要求对辅助材料的要求组坯方式热压工艺一、原材料的要求原材料主要包括原纸、胶粘剂、浸渍纸、人造板基材等。１、对原纸的要求种　　类名　　　称所　用　基　材表　层　纸装饰　纸隔　离　纸平　衡　纸透　明　纸装饰　纸隔　离　纸芯　层　纸精制木浆纤维纸精制木浆或棉-木浆纸牛　皮　纸牛　皮　纸树脂浸渍纸原纸种类各种原纸技术指标技

4、术指标表层纸装饰纸隔离纸平衡纸定量（g/m2）千状拉强度(kg/cm2)PH值吸水性（mm/10min）颜料含量（钛白）%白度平滑度23-452.0-3.06-740-70无85-90机械平滑80-1303.5-4.56.5-7.535-4015-22907080-1505.56.5-7.540无-机械平滑80-1505.56.5-7.540无-机械平滑隔离纸和平衡纸一般用同一种原纸并具二者有相同的指标，但它们的使用目不同。隔离纸是用于人造板基材和装饰纸之间，起缓冲作用，对产品表面有一定影响；而平衡纸使用的目的在于使产品结构对称，防止产品反翘。２、

5、对胶粘剂的要求改性三聚氰胺树脂质量指标用途树脂牌号质量指标表层原纸、装饰原纸和覆盖层原纸浸渍用SJ-1SJ-2GM-1G3-1外观粘度(恩格拉)固体含量(%)游离醛含量(%)PH值水溶性(倍）贮存期(15-20℃天)无色透明,无沉淀液体3-446-48﹤28.8±0.230-60无色透明,无沉淀液体3-448-50﹤29.0±0.23.0-3.545-60无色透明,无沉淀液体2-340±2﹤37.5-8.51.8-2.230-60无色透明,无沉淀液体1-245-55﹤37.0-7.530左右3、对浸渍纸的要求上胶量根据热压时单位面积的压力大小确定。

6、采用较高的热压压力时，浸渍纸的上胶量一般为原纸绝干重量的60%-80%；在采用较低的热压压力时，上胶量为原纸绝干重量的80%-120%。４、对基材的要求各种人造板都可以作为浸渍纸贴面的基材，其中以刨花板和中密度纤维板用得较多。基本要求是：板面平整光滑、具有足够的强度，结构对称、没有翘曲、厚度公差不大于0.15mm，含水率一般控制在６%－１０%。二、对辅助材料的要求１、金属垫板：一般为不锈钢，厚度一般为2.5-5.0mm２、衬板材料：是为了使树脂浸渍纸能进行均匀的加压，国内一般采用衬垫纸，一般为20-30层牛皮纸３、鱼头拖板：作用是对组好的板坯和压制

7、好的毛边板进行拖载。一般用铝板或铝合金板制成。４、脱膜材料：分内脱膜剂与外脱膜剂三、组坯方式热压机有单层和多层压机，由于“冷－热－冷”工艺的热压周期长，一般采用多层压机作为热压设备。组坯方式如右图所示四、热压工艺１、不同基材对热压的温度、压力、时间要求不同。如下图所示如果基材长时间处于高压状态，基材就会被压缩，甚至胶层也会受到破坏，使基材的强度下降。因此，三聚氰胺浸渍纸贴面，一般采用分段降压工艺进行的。在一个热压周期中，各个时间阶段的意义和作用不同。如下图２、贴面装饰工艺流程。下图是以刨花板板为基材的工艺流程低压短周期生产工艺适用于密度为0.65-

8、0.68g/cm3、厚度为8-40mm的人造板贴面装饰。此工艺与冷－热－冷生产工艺完全不同的一种生产工艺，热压压力一般为2