板坯主要质量缺陷

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1、板坯主要质量缺陷（-）表Ifli纵裂纹形貌IS麵諡I麵撇描述：土耍在宽而的屮间形成，往往以門坑形式出现。如果它们被中段，也可能在侧iW位移点上再次出现。其深度可达10mm以上。描述：K度大多数小T10mm，深度小于5mm，W能在整个板坯表面上形成，火焰清理或去除氧化铁皮之前，往往不能被肉眼观察到。形貌:形貌:板坯表面纵裂纹継臟sgr描述：靠近角部位T•宽面或窄面上，它们的深度和氏度各不相同。形貌:表面纵裂纹的形成和扩展坯讣注度板尺浇温描述：钢种不同，表面裂纹的发生率也不同。［C

2、介十0.10%〜〜0.16%的钢，表ifij纵裂纹的发少率增加如右阁:描述：板坯宽度较人的，表而纵裂

3、纹发zl•:率增加。描述：浇注温度偏高，形成的坯壳较薄，承受横向的应力较差，纵裂纹发生率增加。描述.•从结晶器出来的坏壳以度差可达15mm左右，因而使纵裂纹发生率显著增加。造成的因索宥：铜板翘曲，冷却不匀：碳含景增加，坯壳厚度不均匀性增加。迫成的原因结晶器铜板卜.仓严的M坑、划痕、变形等没宥精确的儿何形状，足辊和结晶器对屮不好，带足辊的结晶器和零段对中不好。00.080.10.120.110.160.180.2^0^220.21C含虽与裂纹指数的关系曲线C含g,%措施门、结晶器、足辊、零段准确对中，保证结晶器精确的儿何形状。2、采川合适的引定头填料，引锭头周围用石棉绳塞紧，再加

4、入尺寸、数最、位罝合适的冷废钢。3、侵入式水口对中结耑器中心，避免钢流偏移，均匀地把钢水注入结晶器，避免造成的热流分布不均匀和iiE壳的&蚀。4、保护渣成分和添加速度要稳定均匀，根据所浇钢种和拉速选川合适的保护渣，使结晶器和坯壳之间形成均匀的保护渣熔融薄膜，荻得适3的隔热和足够低的摩擦力。5、采川汽水喷雾冷却，使导辊间的区域儿乎都成力雾化区，冷却而积大，而且由于用压缩空气经常排除铸坯冷却时发生的水蒸气膜，使过剩水很少滞留导辊和铸坯之间，如此铸坯表面的温没波动范W很小，只宥8（rc。不同冷却方式对表面纵裂指数的关系数据如下：二次冷却方式小裂纹和屮裂纹指数大裂纹指数喷水冷却18.4

5、80.30喷水缓冷5.970.09气葵冷去P丨000036、减少结晶器液Ef波动，若钢液面的波‘范W抟制在5mm,就能防止纵裂纹的产生。关系数据如下：液面抟制方法液面波动范闱平均纵裂纹长没/米闩动6.70mm38.60mm手动15.10mm174.80mm7、减少结晶器摩擦力，摩擦力的大小主要取决与保护渣的性能，波动范W为：5880〜〜12740N，与摩擦力增人，形成表面纵裂纹的指数明显增加。板坯主要质量缺陷（二）板坏表面横裂纹农诎横裂纹描述：板坯表面横裂纹仅在整个板坯表面形形貌:成或是富集成横裂纹。这些裂纹只在表面火焰清理吋或清理后的表而才能看到。角部横裂纹描述:角部横裂纹仅

6、在靠近板坯角部的附近形貌:产生，而且几乎仅仅在振痕区内产生。产生原因及预防措施：1、稳定结晶器液面，液囬波动范围大，会引起表凼横裂纹产生，据统计：液面手动控制时，裂纹指数为1.0;当fl动控制时可降到0.4。2、减小振痕深度，由于横裂纹主要产生与振痕波谷处，且波谷欲深，横裂纹指数欲人，因此髙频（400次/分）、低振幅（±3~~4mm）振动，尽量减少负滑脱时间和振痕深度，对减少横裂纹极为有利。3、减少结品器摩擦力。坯壳与结晶器壁摩擦力大，横裂纹多，因此选择合适成分和合适粘度的保护渣，保持最稳定渣膜条件，减少摩擦力，减少横裂纹。4、合理的二次冷却，采用气雾冷却降低踌坯内热应力，减少

7、横裂纹。支撑辊对中，采用辊逢仪使辊子精确对中，转动自由。5、采用多点娇直，尽力避开700〜〜900°C矫直，减少横裂纹。板坏表面其他裂纹裂纹热应力裂纹热脆性裂纹描述：由于热应力引起的呈状裂纹叫热应力裂纹，这种裂纹在有氣化铁皮覆斋吋难于发现，经喷丸处理或酸洗或火焰清理后，就能用肉眼看见，一般是成组分布的小晶间裂纹，或呈星状或呈网状，S状细微裂纹是山•丁•局部过热或过火的冷却间隙或局部在加热（例在粘着的氣化铁皮或辊子的下边）等原因产生的热应力引起的。形貌:描述：类似于星状细微裂纹，放人5（X）倍，可看到品间有铜的渗入，这种裂纹是沿晶界裂开的，它是山于岛温坯壳与结晶器壁摩擦吋铜优先沿

8、晶界扩散，从而降低了铸坯的岛温强度产生裂纹，3X•他物质如AIN、BN、Nb（CN）和硫化物在晶界的析出也叫产生这种裂纹，措施：采用合适的保护濟在结插器和坯壳之间形成一层均匀的熔融保护濟薄膜可防止；正确对中足辊、扇形段、零段，二次弱冷（气雾冷却）等可防止。板坯主要质量缺陷（三皮：卜气泡间表最入水间空叫在注钢中A扣又与近3劂>,之知附表一含使锭而出泡>渣引表露气气护器坯，下氧保晶铸孔皮、入结于针。：。.气加A-位叫泡1M地加。的的气产<早块干长集下§体过钢烘生密皮g气；或没向而叫范的化削湿方小