浅析城市道路水泥稳定碎石施工技术的阐述

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时间:2018-10-21

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1、浅析城市道路水泥稳定碎石施工技术的阐述身份证号码:32062319830806xxxx【摘要】近年来,随着新施工技术规范的出台以及推动,城市道路工程的施工工艺也在快速发展,城市道路建设也进入了一个高速发展时期,结合某市道路工程案例,在施工过程中对水泥稳定碎石的施工技术进行探讨【关键词】城市道路;水泥稳定碎石;施工技术近年来,随着新施工技术规范的出台以及推动,城市道路工程的施工工艺也在快速发展,城市道路建设也进入了一个高速发展时期。实践证明,凡认真贯彻施工技术规范的道路基层都取得了良好的技术效果,路面的整体承载力明显提高,避免了由于基层质

2、量不好引起的路面早期损坏现象。下面结合了某市道路工程案例,在施工中对水泥稳定碎石的施工技术进行探讨。1、工程案例某市的道路工程长20Km,车行道2m*12m,水泥稳定碎石基层厚40cm,石灰粉煤灰碎石基层45cm,沥青混凝土后15cm,其中水泥稳定碎石基层占60%,水泥稳定碎石基层的设计主要以《公路沥青路面设计规范》QTjO14-97)和《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)为指导,在施工中,结合地质条件及原料等,对施工中的运输、摊铺、碾压施工技术进行分析。2、施工准备施工准备主要是底基层、土路肩和施工放样,基层除了按有

3、关标准验收外,还有特别注意其强度,使其能承受施工时车辆和机械设备的荷重。土路肩的作用主要是给水泥稳定碎石一个侧限,以代替边模,从而保证路缘出的标高、压实度,而.节约材料,造价低廉。土路肩的压实度与水泥稳定碎石的压实厚度相同,宽度为50cm,土路肩内侧使用方木立模,人工整平,用WP1550An型平板振动夯夯实,为了方便施工期排水,土路肩每隔30m开挖泄水沟,施工放样做到准确,标示清晰。3、运输运输吋联系拌和机和摊铺机的纽带,运输车的性能能直接关系到拌合和摊铺系统运行的质量。从与拌和机配合的角度,运料车必须方便地进入到拌和机卸料斗下而且高度

4、合适,既不会碰到拌和机又不会造成混合料落距太大,造成离析;从与摊铺机配合角度,必须能保证运料顺利和使摊铺机连续摊铺。另外运距太长时,为了减少水分缺失,必须采用帐篷覆盖。1)拌合的混合料应尽快运到摊铺现场,不应超过45min:运输单上应注明出站吋间和到达工地吋间。2)运输工程中必须采用帐篷覆盖,少水分缺失。3)运输车的驾驶员在施工前应进行专项知识培训,进行安全技术交底。4)检测下承层的强度,进行吨位限制,如摊铺下承层吋应限制在15t以下。5)运输车宜采用15t〜20t的自卸卡车,料斗升降性能好,底盘高度和“后马槽”长度合适,保证与摊铺机的

5、配合良好。4、摊铺4.1下承层摊铺为了保护下承层,下承层采用推土机粗平、平整机精平或挖掘机粗平、人工精平的方法摊铺水泥稳定碎石。1)卸料,为了保证石灰土不受损坏,用平地机平出一条宽4〜5m、厚5cm的纵向通道,每100cm设临吋路口,派专人指挥料车卸料。应控制同一类型的午.辆装料数量相等。根据运料车辆不同的吨位计算每辆料车的堆放面釈。由远到近将混合料按上述计算距离卸置于下承层堆放面积的中间,卸料距离应严格掌握,避免奋的路段料不够或过多。混合料在下承层堆置的时间不应过长。2)应事先通过试验确定水泥稳定碎石的松浦系数,可按1.25〜1.30

6、范围选用。3)混合料堆放好后,首先用推土机将料堆推开至大致平整,然后每隔10m在路中心测好高程,最后用平地机进行精平。4.2上基层摊铺1)拌和机和摊铺机的生产能力应相互匹配,摊铺机宜连续作业,为了减少摊铺机停机待料的实践,摊铺速度限制在lm/min左右2)在摊铺集料吋,事先通过试验确定集料的松浦系统。根据以往经验,采用ABG423沥青摊铺机,用振动和双夯锤吋,松浦系数为1.23〜1.25,。最迟于摊铺集料吋,可用松浦系数的下限1.23,摊铺20m,碾压完成吋,立即测量3-5个断面的标高,每个断面测量3-5个点,以确定准确的松浦系数。3)

7、水泥稳定碎石基层应避免纵向接缝,采用2台摊铺机一前一后相隔5HI-10HI同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,以避免离析现象。4)在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌合的混合料进行填补5)由于路中排水检査井或下承层局部低洼或波浪,而造成水泥稳定碎石基层的不平整,应采用齿耙将其表层耙松,并用新拌合料找补平整。5、碾压料是比较松散的材料,即使在最佳含水量的情况下,材料颗粒间缺少粘结力,在压料过程中会出现材料被推移的问题,驱动轮的位置是很重要的,所以本方案选用全轮驱动的钢筒式静态压面和振动压路机。当含水

8、量等于或略人于最佳含水量吋就可以开始进行碾压,碾压按照“先轻后重、先边后中、由内到外”的原则进行。压路机的碾压速度不宜过快,一般为1.5〜2.4km/h。混合料分初压、复压、终压、整形光压四个阶段进行压实。

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