货物需求清单及技术规格

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1、货物需求清单及技术规格一、货物采购清单1.单机处理能力≥40吨/小时，二楼投料水平预压式垃圾压缩设备1套（日处理能力≥200吨）；2.中央集成自动控制系统1套；3.快速自动卷帘门1套。二、主要参数及技术要求：本项目工艺要求：主工艺：收集车来料→称重→二层卸料→侧方送料→压缩打包→装车环保工艺：自动卷帘门、喷淋与负压抽风除臭、压缩车间负压抽风除臭、空间雾化除臭。1、主压缩设备核心技术参数：序号内容参数1★单机处理量≥40吨/小时（日处理能力≥200吨）2电动机总功率40KW-48KW3★主设备功率37KW-45KW4循环泵功率≥3KW5系统最大压力/额定压力≥21Mpa

2、/18Mpa6受料腔容积≥7.5m³7★压缩腔容积V7.5m³≤V≤8.5m³8卸料装置总容积≥21m³9主压油缸行程：≥6350mm；推头入箱量≥550mm10压缩形式压缩油缸采用单缸压缩11结构形式受料腔与压缩箱采取箱式波浪加强方式，后部采取桁架结构形式12压缩机对接口离地高≥1600mm13卸料口尺寸长*宽=3200mm*3100mm（调整范围为50mm）14★垃圾块尺寸长*宽*高≥3000*2000*1400mm15★垃圾块重量单块垃圾块重量≥8T，两块垃圾块最大总质量达到17T以上16★压缩比1:2.5-1:4可调，标准压实密度≥1100kg/m³注：以上★

3、指标为必须满足项。2、二楼投料水平式压缩垃圾压缩设备主压缩设备技术要求：整体介绍采取二楼投料水平预压工艺压缩机包含：压缩机主体、卸料装置、液压系统与电气控制系统等构成机械结构装置压缩机主体由受料腔、压缩腔、推压装置、闸门提升装置、液压钩车装置、污水收集装置等组成。具体结构要求如下：★1）受料腔、压缩腔腔体四周围板应采用优质耐磨、耐腐蚀的合金钢，板厚≥16mm；腔体底板、两侧板及上板四周的加强板采用波浪形优质耐磨、耐腐蚀合金钢进行加强，加强板板厚≥10mm，优质耐磨、耐腐蚀合金钢要求硬度≥370HB；整机底部大梁应采用200*100*7的工字钢为基本承载主机架；屈服极限

4、≥345N/mm2。★2）压缩机底板、侧板关键部位采用进口高强度、耐磨、耐腐蚀钢板作为摩擦面，钢板须要求硬度≥450HB，屈服强度≥1200Mpa。耐磨板厚≥8mm，该处最大厚度≥24mm。提供材质证明及海关报关证明。★3）推压装置采用桁架式结构，确保推压装置的结构强度；屈服极限≥345N/mm2。4）闸门提升装置应保证足够的强度，且提升摩擦副采用滑动摩擦，两侧导槽的三面（合计6面）采用专用黄铜耐磨条。★5）垃圾推料入车时，为确保车辆不被推动，设备前端应设置液压钩车装置。★6）污水收集装置。预压仓下部设置3处污水收集装置，垃圾在压缩过程中产生的渗沥液由污水收集装置收集

5、排到污水收集池。（方案或图片说明）。★7）污水收集装置的清理门密封采用整体迷宫式密封橡胶，双唇结构，具有很好的密封性能，能有效防止污水的渗漏。（实物图片说明）液压系统液压系统由液压动力单元、液压管路、液压油缸等执行元件组成液压动力单元包含但不限于具备以下功能:（各功能用方案予以说明）1）主压缩机构、闸门提升机构、液压构成装置等的控制功能2）吸油与回油滤芯堵塞控制功能。3）液压油压力控制功能（不允许使用压力继电器）★4）液压油油温控制功能。液压系统须采用风冷方式解决运转过程中的发热问题5）闸门提升的稳定性，该装置必须配备流量控制系统（说明方法）6）主压缩油缸工作时必须具

6、备以下功能：低负载时双泵合流与差动增速，确保低负载时速度快效率高，高负载时单泵工作，满足压缩时的高压需求等功能。★液压系统的主要元件要求:★1）驱动电机应采用西门子、ABB或同档次欧美合资企业产品；★2）主液压泵应采用欧美或日本产双联叶片泵（欧美或日本生产）；3）各主液压控制阀应采用欧美、日本进口或上述国家与中国合资企业生产的产品；4）主压油缸的关键密封件采用欧美发达国家生产的密封元件，确保主压油缸的密封性能与使用寿命。就地控制系统控制系统采用智能管理技术，采用PLC控制技术，具有：★1）就地控制采取控制面板操作，程序自动控制，兼有手动、维修控制模式等；2）垃圾压满前

7、具备四分之三箱满箱指示功能；3）紧急事件时急停功能；4）压缩推头处于任意位置的强退功能；5）压缩推头采用位移控制技术，确保压缩推头行程位置显示与控制；6）滤芯堵塞、油温报警、液位报警、压力显示、主泵运行等警示功能。3、自动控制系统（含液压系统）硬件要求序号项目参数1工控机英特尔奔腾双核处理器，2.8GHz，3MB缓存；硬盘≥500GB，内存≥4G可扩展至16GB；最高支持1920×1200像素；允许短时电压中断最高20ms接口含一个以太网口、四个USB口，两个串口。安装方式：支持水平安装与塔式安装，安全防护等级一级。2液晶显示器≥24英寸，16:10