货物需求清单及技术规格

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1、货物需求清单及技术规格一、货物采购清单1.单机处理能力≥40吨/小时，二楼投料水平预压式垃圾压缩设备1套（日处理能力≥200吨）；2.中央集成自动控制系统1套；3.快速自动卷帘门1套。二、主要参数及技术要求：本项目工艺要求：主工艺：收集车来料→称重→二层卸料→侧方送料→压缩打包→装车环保工艺：自动卷帘门、喷淋与负压抽风除臭、压缩车间负压抽风除臭、空间雾化除臭。1、主压缩设备核心技术参数：序号内容参数1★单机处理量≥40吨/小时（日处理能力≥200吨）2电动机总功率40KW-48KW3★主设备功率37KW-45KW4循环泵功率≥3KW5系统最大压力/额定压力≥21Mpa/18Mp

2、a6受料腔容积≥7.5m³7★压缩腔容积V7.5m³≤V≤8.5m³8卸料装置总容积≥21m³9主压油缸行程：≥6350mm；推头入箱量≥550mm10压缩形式压缩油缸采用单缸压缩11结构形式受料腔与压缩箱采取箱式波浪加强方式，后部采取桁架结构形式12压缩机对接口离地高≥1600mm13卸料口尺寸长*宽=3200mm*3100mm（调整范围为50mm）14★垃圾块尺寸长*宽*高≥3000*2000*1400mm15★垃圾块重量单块垃圾块重量≥8T，两块垃圾块最大总质量达到17T以上16★压缩比1:2.5-1:4可调，标准压实密度≥1100kg/m³注：以上★指标为必须满足项。2

3、、二楼投料水平式压缩垃圾压缩设备主压缩设备技术要求：整体介绍采取二楼投料水平预压工艺压缩机包含：压缩机主体、卸料装置、液压系统与电气控制系统等构成机械结构装置压缩机主体由受料腔、压缩腔、推压装置、闸门提升装置、液压钩车装置、污水收集装置等组成。具体结构要求如下：★1）受料腔、压缩腔腔体四周围板应采用优质耐磨、耐腐蚀的合金钢，板厚≥16mm；腔体底板、两侧板及上板四周的加强板采用波浪形优质耐磨、耐腐蚀合金钢进行加强，加强板板厚≥10mm，优质耐磨、耐腐蚀合金钢要求硬度≥370HB；整机底部大梁应采用200*100*7的工字钢为基本承载主机架；屈服极限≥345N/mm2。★2）压缩

4、机底板、侧板关键部位采用进口高强度、耐磨、耐腐蚀钢板作为摩擦面，钢板须要求硬度≥450HB，屈服强度≥1200Mpa。耐磨板厚≥8mm，该处最大厚度≥24mm。提供材质证明及海关报关证明。★3）推压装置采用桁架式结构，确保推压装置的结构强度；屈服极限≥345N/mm2。4）闸门提升装置应保证足够的强度，且提升摩擦副采用滑动摩擦，两侧导槽的三面（合计6面）采用专用黄铜耐磨条。★5）垃圾推料入车时，为确保车辆不被推动，设备前端应设置液压钩车装置。★6）污水收集装置。预压仓下部设置3处污水收集装置，垃圾在压缩过程中产生的渗沥液由污水收集装置收集排到污水收集池。（方案或图片说明）。★7

5、）污水收集装置的清理门密封采用整体迷宫式密封橡胶，双唇结构，具有很好的密封性能，能有效防止污水的渗漏。（实物图片说明）液压系统液压系统由液压动力单元、液压管路、液压油缸等执行元件组成液压动力单元包含但不限于具备以下功能:（各功能用方案予以说明）1）主压缩机构、闸门提升机构、液压构成装置等的控制功能2）吸油与回油滤芯堵塞控制功能。3）液压油压力控制功能（不允许使用压力继电器）★4）液压油油温控制功能。液压系统须采用风冷方式解决运转过程中的发热问题5）闸门提升的稳定性，该装置必须配备流量控制系统（说明方法）6）主压缩油缸工作时必须具备以下功能：低负载时双泵合流与差动增速，确保低负载

6、时速度快效率高，高负载时单泵工作，满足压缩时的高压需求等功能。★液压系统的主要元件要求:★1）驱动电机应采用西门子、ABB或同档次欧美合资企业产品；★2）主液压泵应采用欧美或日本产双联叶片泵（欧美或日本生产）；3）各主液压控制阀应采用欧美、日本进口或上述国家与中国合资企业生产的产品；4）主压油缸的关键密封件采用欧美发达国家生产的密封元件，确保主压油缸的密封性能与使用寿命。就地控制系统控制系统采用智能管理技术，采用PLC控制技术，具有：★1）就地控制采取控制面板操作，程序自动控制，兼有手动、维修控制模式等；2）垃圾压满前具备四分之三箱满箱指示功能；3）紧急事件时急停功能；4）压缩

7、推头处于任意位置的强退功能；5）压缩推头采用位移控制技术，确保压缩推头行程位置显示与控制；6）滤芯堵塞、油温报警、液位报警、压力显示、主泵运行等警示功能。3、自动控制系统（含液压系统）硬件要求序号项目参数1工控机英特尔奔腾双核处理器，2.8GHz，3MB缓存；硬盘≥500GB，内存≥4G可扩展至16GB；最高支持1920×1200像素；允许短时电压中断最高20ms接口含一个以太网口、四个USB口，两个串口。安装方式：支持水平安装与塔式安装，安全防护等级一级。2液晶显示器≥24英寸，16:10