探析铁矿矿井通风节能措施

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1、探析铁矿矿井通风节能措施：论述了铁矿矿井内通风的阻力因素，从风机节能、降低通风阻力、控制漏风和充分利用自然风压等角度论述了矿井通风节能措施。关键词：铁矿；矿井；通风；节能0引言铁矿矿井在生产中要求井下各点必须保质保量的供给风量，但随着铁矿开采深度的不断增加，采场距离地面也越来越远，通风线路也随之增长，通风阻力逐步增大，其相应能耗也越来越大。在该种情况下风流按照巷道风阻的匹配关系将风量分配到各点往往不能满足风量要求，因此需要采取风量调节措施，即对矿井通风系统进行优化，解决矿井内通风不合理现象，同时由于通风机是矿井通风系统内高能耗设备，随着开采难度日益增加而出现减产不减电的

2、现象，因此改进通风设备功能也是矿井通风节能措施的必然之举。1铁矿矿井通风阻力因素【1】生产布局。随着地下矿井内地质条件和开采规模的变化，其通风系统也要求随之变化，若地下矿井内生产布局不合理则势必造成通风系统不合理，该类现象尤其在井深、巷道长的矿山由于生产布局不合理导致通风难度大的现象最为突出；过风断面。若矿井内巷道断面小或内部失修而堆积杂物等现象则会导致风路被堵塞，在通风过程中会使通风阻力增大、风压上升、风量下降，最终导致能耗及相应费用增加，同时若总回风井或回风道内发生冒顶、片帮等现象则也会导致井内通风阻力增大，降低通风效率；漏风。在通风系统选用中应尽量选用不带调节风窗

3、的设施从而提高有效风量，可代之以导风板和空气幕等进行隔风来控制漏风；局部阻力。该部分是指在通风系统不同断面的突变部位，在该部位风流会形成极为紊乱的涡流现象，从而导致风量的损失，对该类现象可采取在巷道转弯处做成圆弧光滑型导风板以降低局部阻力；设备设施影响。通风系统施工时由于对施工质量控制不到位导致系统调节风量效率低，发生跑风、漏风现象；风硐、反风装置等设施安装位置不合理也会增加矿井内通风阻力或漏风现象严重。2铁矿矿井通风节能措施矿井内通风机的运行状况由工况点决定，工况点则由风机特性与矿井通风X络特性来决定，因此在考虑矿井内通风节能时首先应保证通风机型号与矿井内X络特性相匹

4、配，同时可适时调整通风系统来降阻提效等措施来实现合理配风，达到井巷内通风节能的目的。2.1风机节能淘汰低效风机。现代铁矿矿井通风系统采用风机应淘汰原来的高能耗、低效率的风机种类，而采用新型高效低耗风机以适应现代化矿井内的通风要求，同时采用可调速风机来控制风量，减少能耗。选择合理机型。合理的主扇风机和电机可在保证通风可靠性的基础上显著降低能耗，而目前部分矿井采取的一味加大备用系统结果只能导致负荷率下降，加大电机能耗和线路损耗，出现大马拉小车现象，因此应根据实际产量、风量要求合理选择机型。改造通风机。根据矿井所需风量合理调整风页角度，调整轴向与径向间隙以及通过改造前导叶的叶

5、型及布置方式来解决导流部分内阻偏大问题；随着矿井深度增大和产量增加在用风机需要增容，可采取增大风机叶轮直径，改变调节径向间隙等措施实现增加风量的目的，也可保留现有机壳将低效风机叶轮代之以高效风机，也可更换联轴器及主风筒等措施来提高风机效率。变频调速的应用。矿井内主风机既是矿井内主要通风设备，也是耗电大户，在通风机的选用时往往根据井内通风X络的最大阻力和相关条件上限来计算最大风量来决定风机型号、规格。而一般矿井内生产前期和后期所需风量将会发生很大变化，因此在以往主通风机在使用过程中应采用调节闸门的开启程度来改变风阻从而改变风机运行工况点，该种方法随可实现调节风量的目的但其

6、将浪费大量电能，而采用变频调节器来调节风量则既可保证风量又可降低电动机和机械传动部分损耗，达到节能的目的【2】。串级调速。该种调速方式是将主扇改造为采用串级调速设备来供两台电机轮换使用，并在同等条件下对两台风机的性能进行测试、对比、分析，在该系统内可将转子回路中的损耗通过转子整流器与逆变器来将部分电量送回给电X，因此可节约部分电能。2.2降低通风阻力构筑物降阻。在漏风控制、风门调节以及风窗的风压损失和矿井阻力的降低等方面性能良好地构筑物可以起到很大的作用，尤其是在矿井内风量集中的高风速局部地段，采用流线型扩散塔、双曲线型风桥或导风机和空气幕等阻力小、气动性能良好的构筑物

7、对减小井下漏风率、提高风量的有效利用率、节能降耗等具有明显效果；巷道降阻。通风阻力和巷道断面的周长成正比，和断面的立方成反比，因此在巷道的选用时应选择合理的形状，即在保证有足够断面的前提下尽量采用摩擦阻力小、周长小的断面形状，一般多采用拱形断面，并且在巷道内尽量少拐弯尤其是少拐急弯，同时应定期清理巷道内杂物以保证内部畅通，对遭到破坏的巷道应及时修复以保证其有足够的有效断面；局部降阻。矿井巷道内风硐、风桥、拐弯及断面发生分叉等变化部位以及调节风窗、扇风机等若布置或选型不合理则可导致局部阻力增大，因此在矿井巷道内尤其是在不同断面连接部位应做成