资源描述：
《火电厂脱硫装置旁路挡板关闭运行可靠性探讨①》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、火电厂脱硫装置旁路挡板关闭运行可靠性探讨①摘要:随着我国环保标准进一步的提高及环保监察力度的加大,要求火电厂烟气脱硫装置必须全关烟气旁路运行,为提高全关脱硫烟气旁路挡板后机组及脱硫设备运行可靠性,本文结合实际运行经验,就FGD装置冷态保护试验、关闭烟气旁路挡板运行注意事项、脱硫设备优化三方面进行探讨。 关键词:脱硫烟气旁路挡板关闭运行措施 :TP2:A:1672-3791(2011)01(b)-0036-02 目前,我国绝大部分火电厂的烟气脱硫装置都设置了烟气旁路挡板,旁路挡板的作用是:当FGD装置出现故障时,快速开启旁路挡板,烟气走旁路,以
2、维持炉膛负压的稳定,从而保证机组的正常运行。由于脱硫设备本身质量、调试、保护等原因,旁路挡板快开运行现象时有发生。为进一步落实国务院《节能减排综合性工作方案》及《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》的有关要求,环境保护部于2010年6月下发了《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》,要求各地于9月30日前完成辖区内火电企业旁路挡板的铅封工作。对火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封,是切实加强火电企业脱硫设施运行监管、提高脱硫设施运行效率的重要措施。对于火电厂来讲,必须保证脱硫设备的运行可靠性,才能保证烟气旁路挡板全关运行,达到国家环保要求。
3、本文结合实际运行及调试经验,就脱硫装置冷态保护试验、旁路烟气挡板关闭运行注意事项及脱硫装置优化三个方面进行探讨。 1FGD装置冷态保护试验 为了验证FGD保护逻辑的正确性,必须要进行冷态保护试验。以酒钢宏晟电热有限责任公司2×300MW机组脱硫系统为例,介绍FGD装置冷态保护试验的试验步骤及安全注意事项如下。 1.1试验必须具备的条件 (1)送风机、引风机运行且投入自动调节。 (2)炉膛负压保护系统投入。 (3)脱硫系统满足试验条件,增压风机静叶操作灵活、可靠、有效。 (4)试验过程中必须安排运行人员在烟气旁路挡板现场,就地观察,确认
4、挡板门开关正常,必要时手动开启。 (5)烟气旁路挡板现场、脱硫控制室、机组集控室三方指定专人操作,保持通讯畅通。 1.2试验步骤 (1)在脱硫控制画面中点击,投入FGD保护。 (2)将烟气旁路挡板关闭至非开信号出现后,在脱硫控制室操作旁路快开按钮,检查旁路挡板是否快开。 (3)再次将烟气旁路挡板关闭至非开信号出现后,在集控室操作旁路快开按钮,检查旁路挡板是否快开。 (4)逐步点动关闭烟气旁路挡板,根据增压风机入口压力情况,逐步开大增压风机静叶开度,以保持增压风机入口压力稳定,同时监视锅炉炉膛负压稳定,检查引风机自动未作明显调整。 (5)将
5、烟气旁路挡板全部关闭后,模拟三台浆液循环泵全部跳闸,检查旁路挡板的快开情况、锅炉炉膛负压波动情况以及吸风机调节情况。 (6)再次按照(4)的步骤,逐步关闭试验侧烟气旁路挡板,待全部关闭后,分别模拟FGD保护动作的另七个条件“进口烟气挡板未打开或净烟气挡板未打开或增压风机出口挡板未打开、GGH故障、增压风机停、3台以上(含3个)的吸收塔搅拌器全停延时60s、烟气压力小于-1000Pa或大于600Pa、压风机入口原烟气温度大于180℃、任一油层投入延时10”,检查旁路挡板的快开情况、锅炉炉膛负压波动情况以及吸风机调节情况。 2烟气旁路挡板热态关闭试
6、验 为了检验脱硫装置的带负荷能力,同时为了检验旁路挡板关闭运行时,增压风机入口压力自动调节性能及和锅炉吸风机的配合协调能力,在旁路挡板关闭运行前,必须对旁路挡板进行热态关闭试验,以保证旁路旁路挡板关闭运行后机组及脱硫系统的安全稳定运行。 2.1试验期间应具备的条件 (1)冷态试验全部合格。 (2)增压风机电机及油循环系统,密封系统,挡板门系统运行正常,电机和风机本体、CEMS各测点完善且正常,各项联锁、保护逻辑正确并投入。 (3)旁路挡板“紧急按钮”快开试验正常,并可靠的投入使用。 (4)10kV、380V电源供电可靠;保安电源备自投试验正
7、常,并投入联锁位置。 (5)确认脱硫装置各系统运行正常,满足试验要求。 (6)确认锅炉主保护投入且动作可靠,得到当值值长允许后方可关闭旁路挡板运行。 (7)主机负荷稳定,燃烧正常,炉膛负压波动较小,锅炉煤质达到设计煤种,原烟气SO2浓度不超过设计值。 (8)锅炉负荷不小于30%,锅炉稳定不投油枪、粉尘≤200mg/Nm3,主机锅炉不能作增减负荷操作,保证总风量稳定。 (9)脱硫段工业水、工艺水、仪用压缩空气的用量应满足。 (10)在关闭旁路挡板期间,集控室、脱硫控制室、旁路挡板三处要指定专人,并保持通讯畅通,出现异常必须停止操作。 2.2
8、旁路挡板门关闭操作步骤 (1)关闭旁路挡板前,根据主机负荷变化,调整增压风机静叶开度,直到原
