金工实习报告—— 过控1203班 姚俊彪2013.12.17

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2、磕绊绊，更来自于自己思考后的······，回想这次实习，在怎么能说它不是自己人生一场别样的体验呢？　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程

3、素质。这是一次我们更是我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。　　另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，但是我们都很开心，因为在这里我们可以学到好多我们在课堂上学不到的东西。　　这次实习我们进行了多种工种的实习，在实践观察中逐步

4、的锻炼了我们的能力。第一天我穿上我们自己的蓝色工作服直奔中区。在中区的金工实习中心，我们开始了自己为期一个月的实习。开始的几天我们是了解我们学校原来厂房的矿区的转头制作中心，很可惜它现在已经停产了，老师从它蜡模的制备到它的浇筑成型再到它合金片的焊接，精心的为我们讲述了它制作的整个流程。我们最后还是记操作了合金焊片的焊接过程。整个阶段实习充满趣味，大家一致问老师一些问题，好不有趣！　　然后我们来到了学校机器人中心，在老师的简介下我们初步了解了学校机器人基地的基本情况。我们还现场观看了机器人的博弈视屏和我校获奖的机器人，

5、激发了大家对机器人的兴趣。希望我也能加入这个团队，制作一个机器人。　　随后我们来到了铸工，这是一个沙子的世界也是一个需要沙子干活的地方，一些整模成型的物品都来自它，老师为我们讲述了它的一些基本类型，并带我们大家实际操作了沙模的制造成型过程，我们组还在最后的浇筑中加注出了一件非常不错的产品。　　随后我们还经历了锻工和铣刨磨的工艺过程，但最让我感兴趣的还是钳工和车工。接下来的在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量

6、的检测。　　在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示　　了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。　　在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳

7、手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。　　接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。　　接下来的工作就是把

8、下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。　　在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心