水利工程混凝土施工质量通病及防治

水利工程混凝土施工质量通病及防治

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时间:2018-10-21

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1、水利工程混凝土施工质量通病及防治:随着社会的发展,水利工程建设中混凝土的使用率越来越高,是水利工程建设中的重要材料。但在混凝土工程施工过程中,由于配合比、原材料、操作工艺、技术等原因,使混凝土结构物产生一些质量问题,如裂缝、气泡、麻面、露筋、蜂窝孔洞等。本文分析了水利工程中混凝土质量通病形成的原因,找出解决办法,对工程进行有效预控。  关键词:水利工程混凝土质量通病防治  Abstract:entofsociety,theportantmaterial.Butintheconcreteconstructionproc

2、ess,becauseofraaterials,mixingratio,operationprocess,technologyandotherreasons,makeconcretestructuresproducesomequalityproblems,suchascrack,bubble,pitsanddeuscle,thehoneybholes,etc.Thispaperanalyzestheconcreteinationofthemonfaults,andfindoutthesolutionforengine

3、eringforeffectivecontrolcounter.  Keys      :U449.7:A:    随着我国经济的不断增长,水利建设工程也发展迅速。混凝土因其抗压强度高,取材广泛,可塑性性强,并且不易风化,耐火性好,养护费用低等,成为当今水利建筑中使用最广泛的材料之一。由于在施工混凝土浇筑过程中容易遇到各种问题,以及因其自身情况,硬化成型的混凝土中容易存在着气穴、微孔隙和微小裂缝,这些裂缝的存在降低了钢筋混凝土材料的抗渗能力、承载能力和耐久性。本文针对水工建筑混凝土结构通病的成因进行分析,并提出防治技

4、术。  1.裂缝  (1)裂缝形成的原因  裂缝较常见的形成原因是砂石、水泥等质量不好。如果水泥受潮、强度不够或超期,导致混凝土强度达不到设计值,就可能使混凝土产生裂缝。要想工程质量从根本上得到保证,就必须把好材料的质量关。混凝土的抗拉强度直接受混凝土配合比的影响,配合比不当,是造成其开裂不可忽视的原因。配合比不当是指水灰比大,水泥用量过大,含砂率不当,选用外加剂不当,骨料种类不佳等,这几个因素是互相关联的。施工原因造成混凝土开裂的因素有很多,水分蒸发、混凝土干缩和水泥结石通常是导致混凝土开裂的重要原因。模板构造不当

5、、支撑刚度不足、漏浆、过拆模、支撑地基下沉等都有可能造成混凝土开裂。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何疏漏和缺陷,都会直接或间接使混凝土产生裂缝。  (2)预防混凝土裂缝的具体措施  优化设计配合比。选择减水剂,掺入粉煤灰,保证泵送的流动度。试拌原材料,添加I级粉煤灰,尽可能地减少水泥用量,在规范允许的范围内控制水灰比,粗骨料采用二级配。粉煤灰的适量掺入对降低温升,改善混凝土的和易性,提高抗侵蚀,减少收缩具有良好的作用。  原材料的选择。碎石针片状控制在10%以内,含泥量控制在1%内,砂料的细度模数控

6、制在2.4以上,含泥量控制在1%内。尽可能使用低水热化水泥,控制原材料的质量,不使混凝土产生收缩。  施工安排。混凝土的浇筑尽可能避开曝晒、高温、降温、多风的天气,若必须在上述条件下施工时,须有相应遮挡、保温措施。  施工过程控制。混凝土沉缩裂缝可通过二次振捣法消除。进行二次振捣可以使坍落度已经消失、开始初凝的混凝土重新液化,能较好地消除钢筋下面、粗骨料的水膜,消除沉缩收缩量。泵送混凝土尤其需要二次振捣。在混凝土终凝前再进行二次入工抹压收光。  混凝土干缩裂缝的控制措施。混凝土中若存在空隙则产生湿胀干缩,消除方法是加

7、强振捣强度,清除混凝土中的泌水;加强表面的抹压收,掺加优质粉煤灰,降低水灰比。  (3)处理方法  注入法。注入法分真空吸入法与压力注入法(灌浆法)两种。真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材注入缝内,该方法适应于各种表面裂缝的修补。而灌浆法适应于较深较细的裂缝。灌浆材料有普通环氧浆材、水泥浆材、水溶性聚氨酉旨浆材、弹性聚氨酷浆材等。  表面覆盖法。以提高其防水性及耐力性为目的、在细微裂缝表面上涂膜的修补方法为表面覆盖法。有全部涂覆及涂覆裂缝部分两种方法。施工时,首先用钢丝刷打毛混凝土表面,将表面附着物清理干净

8、,用水冲洗干净后充分干燥,然后用树脂充填混凝土表面气孔,再用修补材料覆盖表面。  2.气泡  (1)气泡产生的原因  气泡产生的原因有水灰比太大、砂石颗粒级配不均匀,水泥浆无法完全充斥全部空模板、混凝土本身外加剂中反应,且未加引气剂、脱模剂润滑度不够,气泡无法沿模板面上浮、工人振捣未按照规程进行,漏振或过振。  (2)预防措施  采用细度模数2

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