强大零件造型功能

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1、®一、强大的零件造型功能Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。它的图形界面明快简练，菜单结构层次清晰，图标、热键方便灵活，易学易用。它的视窗功能简练，可开设多种形式的窗口，能从不同的方位观察设计。它的分析功能实用，可分析实体的所有属性。以下是Mastercam设计功能的概要：能用多种方法生成直线、圆弧、曲线和曲面等2D或3D实体。能快速生成各种形状的NURBS曲面和Parametric曲面可用熔接曲面（Blending）解决复杂零件设计中遇到的各种造型问题，如三个曲面间导圆角，多曲面间

2、光滑过渡等。具有灵活的曲面倒圆角功能（Fillet）。可作等半径、变半径等多种形式的圆角过渡。自动计算零件的分模线（Partingline）。设计模具很方便。可快速变换曲线、曲面等实体。如平移、镜像、旋转、等距等等。Mastercam的曲线、曲面编辑功能准确可靠，如打断、修剪、延伸等。确保设计的零件准确无误。可在三维零件模型上标注尺寸及注释。可开设多种形式的视窗。在不同的视窗内旋转实体、缩放实体，从不同的视窗观察实体。击活捕捉功能，用鼠标就能迅速、自动捕捉到需要的点。可在工作平面上设置栅格大小，使用户能快速设计准确的零件。分析功能可分析点坐标、两点

3、间距、角度、曲线切矢、曲面法矢。也可分析实体的所有属性。有多种实体选择方法。如窗选、任意多边形窗选、串接等，特别方便。彩色渲染（Shading）真实逼真，可在着色后的零件模型上设计、修改和加工零件。二、型腔铣、轮廓铣和点位加工Mastercam能加工非常复杂的2D、2.5D零件,也能加工简单的2D、2.5D零件。它提供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高编程者的工作效率和数控机床的利用率。型腔铣削的走刀方式很丰富，包括：ZigZag、OneWay、ConstantOverlap和Pocketing等。加工型腔时的入刀

4、方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z字型路径渐进地切入型腔，避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。型腔铣削还具有清角（ClearCorner）等多种特性。利用它们，可以清除刀具在刀路转角处残留的余量。®利用Mastercam的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计算刀具路径。孤岛清面功能（IslandFacing）可清除型腔内各孤岛顶部多余的材料。

5、在精铣型腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度进给。三、强劲的曲面粗加工功能在数控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。例如，Mastercam有以下先进的粗加工走刀方法：Z向深度确定，刀具以轮廓或型腔铣削的走刀方式粗加工多曲面零件。平行走刀或辐射走刀粗加工零件。在这种走刀方法中，通过控制刀具的Z向运动（+Z或－Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑时的方式。即控制刀具沿着曲面陡壁切入

6、退出，或直接切入退出。对于某些特别的粗加工，可把2D刀具路径投影在多曲面的零件模型上，产生粗加工零件的3D刀具路径。四、灵活的曲面精加工Mastercam有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。平行走刀粗加工（ParallelFinishing）刀具沿着相互平行的方向铣削零件，可产生精练的数控铣削程序，这种方法适用于铣削表面形状凸起的零件。Mastercam能用多种方法控制精铣后零件表面的光洁度。其中，用弦差控制加工误差，刀路间距控制刀具路径密度的方法加工的零件，其表面光洁度无论在平缓处还是在陡斜处，都是一致的。辐射走刀

7、精加工（RadialFinishing）刀具由零件上任一点，沿着向四周散发的路径加工零件。这种走刀方法适合于加工高度比宽度小的零件。投影加工（ProjectFinishing）把2D图形或刀具路径投影在零件几何模型上，产生零件的3D精加工走刀路径。流线走刀精加工（FlowlineFinishing）刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑。直纹面加工（RuledToolpath）Mastercam还提供多种加工直纹面的特别方法。曲面修整（SurfaceClearupMachining）零件经粗加工后，表面仍残留有未除

8、去的材料。若用手工修整，需要花很多的时间和精力。Mastercam能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑