浅析仪表在烟气制酸工艺中的应用

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1、浅析仪表在烟气制酸工艺中的应用　　摘　要：结合会铅锌公司焙烧厂，就检测仪表和分析仪表在制酸工艺上的应用进行分析，以期对下步生产、安全、设备及工艺管理有所借鉴。　　关键词：仪表　检测　分析　控制　　：TH7　　　　：A　　　　　：1007-3973（2012）007-034-02　　1引言　　会铅锌公司焙烧厂采用有色金属冶炼烟气制酸工艺，通过焙烧锌精矿产生的SO2烟气来生产硫酸。本系统中净化部分采用文、泡、间、电稀酸洗涤封闭循环流程，转化吸收部分采用了三加二两转两吸的工艺流程：将来自沸腾炉的SO2烟气经气液分离器、泡沫塔、铅间冷却器、电除雾等进

2、行处理、净化，再经转化器、一吸塔、二吸塔进行转化、吸收处理，排放至循环槽成为高浓度硫酸。在整个生产工艺流程中，具有高温、高压、强腐蚀、多尘、背景气体复杂等特点，介质有固体、气体、液体等，因而采用了大量的检测仪表和分析仪表，对其各点的工艺参数和指标进行监控，从而达到产品合格及环保的要求。　　2检测仪表　　2.1温度检测及控制　　温度检测和控制是整个生产工艺中最基本、关键的操作，从沸腾炉出来的SO2烟气温度高达880℃-900℃，而净化设备是塑料件，不能承受高温，必须经过逐步降温，在进入文氏管时气体温度要求降到250℃左右，经过净化降温后的气体温

3、度低至35℃，而进入转化后，又要将气体温度升至420℃才能达到触媒的反应温度。因此，在生产工艺的各个环节都采用了相应的仪表进行检测和控制，以确保将温度控制在有效的范围内。　　本系统中在高温部分使用的是镍铬-镍硅热电偶，这种热电偶的特点是直接与被测对象接触，不受中间介质的影响，测温范围比较宽，稳定性好，测温精度比较理想，构造简单，仪表维修也很方便。它适用于焙烧工序、电除尘器、转化工序各检测点的温度测量。在净化部分和一吸进出口、二吸进口等中低温的温度检测则是采用热电阻进行测量。采用的数字温度显示仪表可以直接以数字显示被测参数，其测量速度快，抗干扰

4、性能好，精度高，读数直观，工作可靠，实用于生产集中监视和控制，重要温度参数选用无纸记录仪在线记录。　　2.2压力检测及控制　　压力是硫酸生产中的重要参数之一，为了保证生产正常运行，避免安全和环保事故的发生，必须对压力进行监测和控制。　　本系统采用差压变送器配数显表集中于控制室，就地采用耐酸压力表、普通压力表及膜盒压力表指示。智能电容式压力变送器是根据变电容原理工作的压力检测仪表，具有结构简单、元件动态性能较好、测量范围宽，灵敏度高，电气性能稳定可靠等优点。在工艺中还使用了闪光报警器对各检测点超出限值进行报警，同时输出信号进行调节。　　2.3液

5、位检测　　在蒸汽锅炉运行中，水位是一个很重要的控制参数。若水位过高，影响汽水分离的效果，使用汽设备发生故障；而水位过低则会破坏汽水循环，严重时导致锅炉爆炸。同时高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大，而锅筒的体积相对来说较小，所以锅炉水位控制显得非常重要。锅炉水位自动控制的任务，就是控制给水流量，使其与蒸发量保持平衡，维持锅筒内水位在允许的范围内变化。当锅筒内水位超过一定界限值时（通常所说的报警值），光柱液位指示报警仪L1-201在报警的同时，会输出相应的开关量信号，控制液位调节阀的开关动作，进而控制给水量，确保安全生产。　　2.4流量检测　　采用内

6、藏式节流装置对进沸腾炉气室空气流量进行检测，使用电磁流量计准确地对产酸流量进行检测，并用智能流量积算仪对空气流量和产酸流量进行累积计算。　　3分析仪表及控制系统　　3.1氧含量分析仪及控制系统　　在硫酸生产中，焙烧是整个工艺过程的基础。为了保证过剩氧含量的稳定及SO2浓度的稳定，避免升华硫的产生，通过氧含量分析仪测出焙烧炉气中的剩余氧含量，并将测得的焙烧炉出口氧浓度转化成对应的电流信号，输出至焙烧自动加料调节记录仪，自动加料调节记录仪经过PID运算，输出4～20mA控制信号，调速电机控制接受该信号，实现加料系统的自动控制功能，从而确保生产系统

7、的稳定性。　　3.2二氧化硫分析控制系统　　(1)转化二氧化硫分析仪。　　在焙烧厂生产系统中，采用的是三加二两转两吸工艺流程，刚进入转化时SO2的浓度检测，使用热导式分析仪在线测量0-15%SO2浓度。　　摘　要：结合会铅锌公司焙烧厂，就检测仪表和分析仪表在制酸工艺上的应用进行分析，以期对下步生产、安全、设备及工艺管理有所借鉴。　　关键词：仪表　检测　分析　控制　　：TH7　　　　：A　　　　　：1007-3973（2012）007-034-02　　1引言　　会铅锌公司焙烧厂采用有色金属冶炼烟气制酸工艺，通过焙烧锌精矿产生的SO2烟气来生产硫

8、酸。本系统中净化部分采用文、泡、间、电稀酸洗涤封闭循环流程，转化吸收部分采用了三加二两转两吸的工艺流程：将来自沸腾炉的SO2烟气经气液分离器、泡沫塔、铅间冷却器、电