浅析滚动轴承噪音过高的原因

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1、浅析滚动轴承噪音过高的原因摘要：轴承是机电设备中的重要零部件，在机电机构的装配中，轴承的装配是一项基础工作。本文从滚动轴承的安装、装配间隙及分析了数控机床转动轴承噪音过高的几种原因，并提出相应的预防处理措施。轴承噪音过高是机电设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当噪音过高，说明轴承的温度升高较快，易导致数控机床停运或减负荷运行，这对客户的经济效益影响很大。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施及时排除故障，才是设备连续安全运行的保障。　　关键词：滚动轴承游隙预紧震动噪音　　　　一、前言　　噪音是震动

2、引起的，不但影响机电设备运行的质量，而且对人的身心健康有影响。轴承是机电设备震动的主要因素。轴承也是机电设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑旋转轴或其他运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷，它的震动影响机电设备运行的质量。轴承按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。本文主要阐述与滚轴承有关的内容，并约定简称为“轴承”。滚动轴承是采用滚动摩擦原理工作的支承件，具有摩擦力小、易干启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”（标准化、系列化、通用化）水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用

3、寿命，以及维护保养简便等特点。它广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技等领域，与国计民生息息相关。作为各种主机支承元件，轴承起着非常重要的作用，在机械结构的装配工作中，滚动轴承装配是一项非常基础的工作。　　二、滚动轴承的安装　　滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，如图1和图2所示。滚动轴承与滑动轴承相比有较多优点，被广泛用于数控机床、电动机、农用车等农业机械的可旋转轴上，安装时的具体要求如下：　　第一，安装前需将轴承的滚道、轴孔的油道清洗干净，需润滑的轴承应涂抹润滑油；　　第二，不能将污物

4、掉入轴承圈内，以免损伤滚动体及滚动面；　　第三，按要求检查轴承内外圈的配合过盈量是否符合标准；　　第四，安装应使用专用工具，并在配合面较紧的座圈上加压，加压力要均匀，以防轴承歪斜；　　第五，当安装过盈较大的轴承时，不得猛烈敲击，应采用压力机或将轴承浸在80—100℃热柴油中预热进行装配；　　第六，轴承安装后，应检查其端面与轴或座台肩支承面是否贴紧，转动是否灵活，有无卡滞现象，若不符合技术要求应修整。　　三、轴承游隙与预紧　　滚动轴承内圈与轴的配合采用的是基孔制；外圈与轴承孔的配合采用的是基轴制。按标准规定，轴承内径尺寸只有负偏差，

5、这与通用公差标准的基准孔尺寸只有正偏差不同。轴承外径尺寸只有负偏差，但其大小也与通用公差标准不同。　　确定滚动轴承配合种类时，一般应考虑的因素有：负荷大小方向和性质；转速的高低；旋转精度的高低，以及装卸是否方便等。就是将滚动轴承的一内圈或一外圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的游隙。轴承游隙分径向和轴向两种，如图1所示。　　沿径向最大活动量称径向游隙，沿轴向最大活动量称轴向游隙。　　轴承所处状态不同，径向游隙有原始游隙、配合游隙和工作游隙三种。　　对预紧力较小的滚动轴承的游隙一般用手拨和棒拨感觉方法调整，如图2所示

6、。　　A）手拨法b）棒拨法　　在安装滚动轴承时预先给予一定的载荷，以消除轴承的原始游隙和使内外圈滚道之间产生弹性变形，这种方法称为预紧。预紧的目的是为了提高轴的旋转精度和使用寿命，减少机器工作时轴的振动，如图3所示。　　实现滚动轴承预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种，具体方法如下：　　（１）径向预紧：径向预紧是利用圆锥孔内圈在轴上作轴向移动时，使轴承内圈胀大来达到预紧的目的。　　（２）轴向预紧，轴向预紧，是使轴承内外圈作轴向相对移动。具体方法有：　　用轴承内、外垫圈厚度差，实现预紧，如图4所示。　　不是所有滚动轴承的内外圈都必须轴

7、向固定，因为工作时，轴必然要热胀伸长，所以其中有一个轴承的外圈应该在轴向留有热胀余地。　　在检查滚动轴承内圈径向圆跳动量时，轴承外圈固定不动，内圈端面上加以均匀的力P。用千分表并使内圈旋转一周以上，便可测量内圈内孔表面的径向圆跳动量及其方向。如图7所示。　　在检查滚动轴承外圈径向圆跳动量时，轴承内圈固定不动，外圈端面上加以均匀的力P。用千分表并使外圈旋转一周以上，便可测量外圈外圆表面的径向圆跳动量及其方向，如图8所示。　　轴承游隙的调整和轴承预紧的好坏直接影响着噪音的大小。　　四、导致轴承噪音过高的常见原因　　（一）润滑不良，如润

8、滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；　　（二）冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；　　（三）轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；　　（四）振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存