第六节成组技术（简称gt）

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1、第六节成组技术（简称GT）市场竞争日益激烈，产品更新换代越来越快。多品种、中小批生产方式约占75%—80%，产品的生产效率低、成本高、市场竞争能力差。如何用规模生产方式组织中小批产品的生产——成组技术就是针对这种需求而发展起来的一种先进技术。1.成组技术的概念充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术。2．零件的分类编码零件编码：用数字表示零件的形状特征和工艺特征分类编码系统：德Opitz、日KK、美Code、英Brisch等70多种我国机械零件分类编码系统

2、简称JLBM－1系统系统组成：三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等（见表5－8、5－9、5－10、5－11、5－12）3．成组工艺规程设计(1)划分零件组对零件编码后根据相似性划分零件加工组，方法有三种：1)特征码位法选几位与加工特征直接有关的特征码为形成零件组依据，只要这些码位相同，零件即可划为一组，不管其它码位2)码域法对各码位制定分组的码域，即码位限制几个数字项，凡各码位上的特征码落在规定码域内的零件划为同一组。3)特征位码域法将特征码位与码域法相结合的分组方法

3、。选取特征性强的码位并规定允许的变化范围（码域）,作为分组的依据。(2)主样件设计能集中反映组内所有零件的结构特征和工艺特征的零件称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零件。（3）拟订零件组工艺过程制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示，图4—68是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工艺过程卡的示意图。4.机床的选择与布置成组加工机床应有良好的精度和刚度，加工范围可调。机床应有较高负荷率（如80%），若不当应调整零件组根据生产组织形式机床有三种不同布置方式：(1)成组单机设备是单台成组加工机床或成

4、组加工中心(2)成组生产单元成组零件的全部工艺过程，由相应的一组机床完成(3)成组生产流水线机床设备按零件组工艺流程布置，各台设备的生产节拍基本一致。与普通流水线不同的是：在生产线上流动的不是一种零件而是一组零件。ComputerAidedProcessPlanning是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。第七节、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）1.CAPP设计方法（1）样件法(派生法）采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编辑修改，最后输出

5、该零件的工艺规程。（3）专家系统把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可较方便地通过专用模块进行增删和修改。（2）创成法输入零件图形和工艺信息后，计算机便按照工艺决策制定的逻辑算法语言，在不需人工干预条件下自动生成工艺规程。自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟。2．样件法CAPP设计原理（1）工艺信息数字化1）零件编码矩阵化零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组2）零件组特征的矩阵化同组所有零件的特征矩阵叠加起来得零件组特征矩阵3）主样件设计特征矩阵图中交点上出现“1”与“0”的频数各不相同，频数大的特征须反映到主样件中，频数小的特征可舍去6）综合加工工艺路线

6、的数字化用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线，如图4-735）工序工步名称编码编码以工步为单位，热处理、检验以及装夹、调头等操作也当作一个工步编码,使计算机能按预定方法调出。4）零件上各种形面的数字化编码只表示零件结构、工艺特征，没有提供零件表面信息，还必须对零件表面逐一编码，如图4-717）工序工步内容矩阵以工步为单位，一个工步占一行，共9列，描述工步序号，名称编码，机床和刀具编码，进给量和背吃刀量值，计算切削数据和基本时间的公式编码，该工步所属工序编码。（2）CAPP系统数据库工艺信息经过数字化后形成了大量数据，按一定的工艺文件形式集合起来，存储在计算机内，形

7、成数据库以备检索和调用。数据文件的格式主要有零件编码特征矩阵文件、样件工艺文件，工艺数据文件等。输入零件特征矩阵→查找该零件所属零件组→调出相应的综合工艺路线矩阵→输入形面编码及技术要求→选取零件加工工序及编码→得加工工艺路线→调出工序及工步内容→查找该工步机床刀具名称和型号→计算切削用量、切削力、功率和基本时间等。计算机将每次查到的工步内容都存入存储区内，最后形成一份完整的加工工艺规程打印出来。（3）CAPP设计过程