改性沥青混合料上面层施工组织实践

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1、改性沥青混合料上面层施工组织实践摘要:本文结合工程实际（贵州省贵阳绕城高速公路西南段）为例，对改性沥青混合料上面层施工组织进行分析，并提出有效的处治措施，希望能对其提供借鉴和参考。　　关键词:沥青混合料施工控制实践　　　　一、施工准备　　（一）工作面准备　　上面层施工前，中面层须经监理工程师检查合格,且必须清扫干净，应尽量将上面的浮砂、泥土杂物等完全清除，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。待中面层清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青，粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，乳化沥青破

2、乳后，不粘车轮时才可进行改性沥青混合料上面层的摊铺。　　（二）生产配合比　　按生产配合比调试后经监理工程师批准的沥青用量进行试验段铺筑，经摊铺碾压过12小时后钻取的芯样进行马歇尔试验，各项质量指标经检测符合技术规范要求，确定用于该段改性沥青混合料上面层的生产配合比为：9.5～16mm(3#仓料):4.75～9.5mm(2#仓料):0.075～4.75mm(1#仓料):矿粉=30%:30%:36%:4%，最佳油石比为4.8%。　　　　二、人员、机械、试验设备配备和材料储备　　（一）人员配备　　根据施工要求，我部投入上面层施工的劳动力如下：技术负责人1

3、人（方锦），施工负责人1人（周遵平），质量负责人1人（陈兰昌），现场技术员1人（唐水国），拌和站10人，摊铺组20人，碾压组4人，测量组4人，试验组2人，质检组2人，安全组2人，共计48人。在施工前，对参与施工的所有人员进行岗前技术培训，组织好技术交底，对人员进行明确分工，定岗定员，择优选人，挂牌上岗。在施工中不允许机械操作手随便换机，做到专机专人，保证把最熟练的机手投入到本项目的施工中。　　（二）机械设备配置　　MAP320E274XLP沥青拌和设备（M4000型）一套，ABG423沥青摊铺机一台，DD110钢轮压路机三台，自卸汽车20辆、沥青脱

4、桶机、加油车、水车各一台（详见承包人进场机械设备报表）。我部机械设备充裕，届时将视工程需要，还可临时调配机械设备至工地。　　（三）工地试验设备　　我部根据工程需求在沥青拌和站设置试验室，且配备多名有经验的试验人员及完善的试验设备，可以满足拌和站和工地抽样试验的需要，也将为工程及时提供完整、正确可靠的试验资料，指导生产，确保工程质量。　　（四）材料储备　　1、砂石材料的供应情况：正式开工时，堆料仓要保证有1000ｍ3以上的材料储量，避免施工时因缺料而产生等料现象，造成混合料温度过高或停机情况出现。　　2、沥青供应：每天（按20小时算），约需180吨左

5、右的改性沥青，保证沥青储存罐里有足够数量的沥青储量，避免因改性沥青用量跟不上导致停机。　　3、矿粉供应：所用矿粉需由石灰石经粉磨而成，也可使用水泥替代，每天（按20小时算），约需300吨左右的矿粉，应尽量组织2～4辆左右运输车辆，保证矿粉的供应。　　　　三、施工方案　　改性沥青混合料上面层的施工按下列步骤进行：施工放样——准备下承层——拌和——运输——摊铺——碾压——交通管制——验收。　　（一）施工放样　　在上面层施工前，测量组已对中面层进行宽度、顶面标高、中线偏位等检测，并已进行现场核对、施工调查。　　（二）拌和　　1、生产改性沥青混合料应采用间

6、隙式沥青拌和设备拌和，且必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备，逐盘打印各传感器的数据，每个台班作出统计，计算矿料级配、油石比、施工温度、铺装层厚度的平均值、标准差和变异系数，进行总量检验，并作为施工质量检测的依据。　　2、改性沥青混合料的拌和工艺流程：投入矿料干拌（约10s）—加入矿粉、沥青（湿拌约40s）—出料。喷入沥青后的湿拌时间，应根据拌和情况适当增加，通常不得少于5s，保证能充分均匀地分散在混合料中。由于增加拌和时间，投放矿粉时间加长，废弃回收粉尘等等原因而降低拌和设备生产率，应在计算拌和能力时充分考虑到，以保证不影响摊铺速度，

7、造成停机待料。　　3、各种原材料都必须堆放在硬质地面上，在多雨潮湿地区，细集料(含石屑)应堆放在有棚盖或有覆盖措施的干燥条件下，当细集料潮湿使冷料仓供料困难时，应采取人工疏通措施保证材料供应。　　4、矿粉必须存放在储存罐内，保持干燥，不结块，能自由流动。拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要，原有矿粉仓添加数量不满足拌和要求时，宜增加投入矿粉的设备，或将矿粉投料口扩大，以减少矿粉投入时间。　　5、改性沥青的加热温度为165～175℃（一般为170℃～175℃），集料加热温度一般为180℃～200℃。沥青混合料的温度应采取具有金属探测针的插入

8、式数显温度计测量，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时宜在车厢侧板下方打一个小孔插入不少于15cm量取。混合料的出厂温