金海水厂膜车间初步设计方案

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1、上海市金海水厂二期工程浸没式超滤膜车间初步设计方案项目名称：上海市金海水厂二期浸没式超滤膜系统工程项目规模：1.3万m3/d项目地点：上海市设计依据：上海市政工程设计研究总院设计的上海市金海水厂二期工程《净水厂工艺流程图》及《净水厂平面布置图》进行初步概念设计。标高采用吴淞高程系，上海独立座标系。本工程膜处理系统设计规格：1.3万m3/d，自用水系数1.05。其中预处理部分设计参数如下：A、混合池，总停留时间90s，设机械混合搅拌机1台B、絮凝池，总停留时间15min，设套筒絮凝搅拌机1套膜滤池部分工艺参数如下：A、膜池设4格，单格面积19m2，双排布置，每格设4组

2、膜堆，共16组，有效膜面积31200m2。B、膜设计通量：17.36L/m2·h；强制通量（1格化学清洗时）：23.15L/m2·h。C、膜池冲洗：水冲洗过程膜通量60L/m2·h；气擦洗强度：32.84m3/m2·h（按膜池面积）。本工程工艺流程是以超滤膜工艺为核心，辅以预氧化、混凝10、吸附、过滤等多种功能为一体的系统工程。工艺流程为：加PAC、粉末活性炭`加NaClOMULTFLO沉淀池机械混合、絮凝反应预浓缩池上清液膜滤池膜处理车间金海水厂二期工程膜处理车间源水为滤池反冲洗废水。来自快速滤池的反冲洗废水经预浓缩池处理后，其上清液自流至膜处理车间进行预氧化，混

3、凝，吸附，过滤处理。在整个处理过程中视水质情况投加预氧化剂（次氯酸钠），混凝剂（聚合氯化铝）、粉末活性炭，然后进入膜滤池进行过滤。膜滤池采用日常的气水联合反冲洗与周期性的化学清洗方式，化学清洗又分为相对周期较短的维护性化学清洗及周期较长的恢复性化学清洗，恢复性化学清洗采用在线清洗的方式。维护性化学清洗采用NaClO溶液，恢复性化学清洗包括采用NaClO和NaOH溶液的碱洗和采用柠檬酸和HCL溶液的酸洗。膜处理系统包括一座膜处理车间及一座化学清洗废液中和池。中和池设于膜处理车间旁的绿地下，有效容积150m3，用于收集化学清洗产生的废液。化学清洗产生的碱洗废液和酸洗废液

4、在中和池中和后，利用潜污泵打入厂区的污水排放系统。浸没式超滤膜处理系统主要由以下部分构成：机械混合池、机械絮凝池、膜滤池、反冲洗泵房、鼓风机房、化学清洗加药间及配套设备及管路系统（包括水泵、阀门）和配电控制系统等组成。10膜处理车间平面尺寸为26.4m×20m，主要由膜滤池、管廊、化学清洗加药间、配电间、反冲洗泵房及鼓风机房等组成。膜处理车间内共设4格膜池，双排布置，每排2格，单格膜池尺寸5m×3.8m。膜滤池正常运行时，设计产水通量17.36L/m2·h，1格膜滤池在线化学清洗或检修时，其他各格正常过滤，膜滤池强制产水通量为23.15L/m2·h。每格膜池内设4组

5、膜堆，浸入式超滤膜单组膜堆有效膜面积1950m2，每格膜滤池内有效膜面积7800m2。1、膜池预处理系统膜池进水采用1根DN600进水管，进水管上设1只流量计，1只进水水量调节蝶阀，1只检修手动蝶阀。在进水管上设一个NaCLO投加点，视水质情况投加预氧化剂。膜池预处理系统设机械混合池1座，尺寸2m×2m×4m。机械混合池内投加混凝剂聚合氯化铝，设7.5kW搅拌器1只，混合停留时间90s。机械絮凝池尺寸5m×5m×6m，池内投加粉末活性炭，设1只11.5kW设套筒搅拌器，絮凝总停留时间15min。2、膜池进水系统经过预氧化，混凝及吸附处理后的水通过500mm×500m

6、m手动闸板进入1000mm×1400mm配水总渠，然后分两路分别通过300mm×300mm进水气动闸板进入4格膜滤池。3、膜池溢流系统当膜池的进水流量超过其处理能力时，超出部分流量通过500mm×1400mm进水渠上的溢流堰溢出，然后通过2根DN31000溢流管接入厂区排水系统。4、膜池出水系统膜池出水采用容积泵抽吸方式，每格膜池设一台容积泵，4格膜池的4根DN250出水管一同接入设于管廊中间的1050mm×800mm清水总渠。在清水总渠末端接DN600清水出水总管，然后通过泵提升至MULTFLO沉淀池。清水出水抽吸容积泵流量190m3/h，扬程10m，功率11kw

7、，变频，不反转。5、膜池水反冲洗系统膜池水反冲洗采用2台独立设置的离心泵，1用1备，分别从清水出水总渠中抽水。反冲洗离心泵置于反冲洗泵房中，单台流量492m3/h，扬程11m，功率18kw，变频。反冲洗管采用DN250不锈钢管，与DN250膜池出水管采用阀门控制切换。反冲洗强度60L/m2·h。水反冲洗每1-2h进行一次，每次持续时间1-2min。水反洗前关闭进水闸板，容积泵继续抽吸出水，待膜池水位下降到膜堆顶标高时，停止抽吸，转而切换到反冲洗泵打开，反冲洗水由母管进入膜丝内部，由内而外冲洗膜丝。6、膜池气反冲洗系统膜池进行水反冲洗的同时，进行气反冲洗，反冲洗强