门头沟水厂膜车间系统方案(可研)

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1、门头沟新城南城水厂浸没式超滤膜系统方案项目名称：北京市门头沟新城南城水厂浸没式超滤膜系统工程项目规模：5.3万m3/d项目地点：北京市门头沟区设计概况：本工程膜处理系统设计规模：一期设计规模5.3万m3/d，二期规模4.6万m3/d，设计自用水系数1.05。浸没式超滤膜处理系统工程主要由以下部分构成：膜处理车间进水系统、浸没式超滤膜池、膜池排水系统、反冲洗泵房、鼓风机房、化学清洗加药间、在线维护性清洗系统、离线恢复性清洗系统、完整性检测系统及配套设备及管路系统（包括水泵、阀门）和变配电、自动化控

2、制及仪表系统等组成。膜滤池部分工艺参数如下：A、膜池设6格，双排布置。每格设8组膜堆，共48组。B、膜设计通量：25.85L/m2·h；强制通量（1格化学清洗或者检修时）：31.02L/m2·h。C、膜池冲洗：水冲洗过膜通量60L/m2·h；气擦洗强度：47.4m3/m2·h。本项目工程工艺流程是以超滤膜工艺为核心，辅以预氧化、混凝、澄清、过滤及消毒等多种功能为一体的系统工程。工艺流程为：8消毒过滤澄清预氧化混凝门头沟新城南城水厂超滤膜处理系统工程源水为南水北调水，经过臭氧预氧化，再通过机械加速

3、澄清池混凝、澄清处理，然后重力自流进入浸没式超滤膜车间进行超滤过滤处理。抽吸泵将超滤膜系统过滤产水送至膜池管廊中央清水渠，然后通过DN1000清水总管输送至清水池。膜滤池采用日常的气水联合反冲洗与周期性的化学清洗方式，化学清洗又分为相对周期较短的在线维护性化学清洗及周期较长的离线恢复性化学清洗。维护性化学清洗采用NaClO溶液，恢复性化学清洗包括酸洗和碱洗，碱洗采用NaClO和NaOH溶液，酸洗采用柠檬酸溶液及HCl溶液。化学清洗产生的碱洗废液和酸洗废液在中和池中和后，排入厂区的污水排放系统。膜

4、处理车间平面尺寸为39.97m×34.64m，主要由膜池、管廊、化学清洗加药间、化学清洗池、反冲洗泵房、鼓风机房、水质间、配电间及控制室等组成。膜处理车间内共设6格膜池，双排布置，每排3格。膜滤池正常运行时，设计产水通量25.85L/m2·h，1格膜滤池在线化学清洗或检修时，其他各格正常过滤，膜滤池强制产水通量为31.02L/m2·h。每格膜池内设8组膜堆，浸入式超滤膜单组膜堆有效膜面积1950m2，每格膜滤池内有效膜面积15600m2。81、膜池进水系统膜池呈双排布置，每排3格，每排采用一根D

5、N600进水管，接至1000宽的进水渠。进水渠通过400×400进水闸板进入配水渠进行配水。2、膜池溢流系统当膜池的进水流量超过其处理能力时，超出部分流量通过进水渠上的溢流堰溢出，跌落进入底部的溢流及排水渠，然后通过2根DN600排水管接入厂区排水系统。溢流堰标高同膜池前机械加速澄清池出水水位。3、膜池产水过滤系统膜滤池产水采用容积泵抽吸方式出水，每格膜池设一台产水抽吸泵，6格膜池的6根DN400出水管一同接入设于管廊中间的2000mm×1400mm清水总渠。在清水总渠末端接DN1000清水出水

6、总管。4、膜池反冲洗系统膜池水反冲洗采用2台独立设置的离心泵，1用1备，分别从位于反冲洗泵房反冲洗水渠中抽水。水反冲洗强度60L/m2·h。膜池在进行水反冲洗时，需同时进行气反冲洗，气反冲洗强度47.4m3/m2·h。膜组堆的反洗接口位于膜堆上方，进行气反冲洗时，对每个膜组件一对一进行曝气。膜池气反冲洗设置2台独立的鼓风机，1用1备。5、膜池放空及排水系统8膜池在气、水联合反冲洗结束后，可根据实际情况对膜池内的滤前水进行部分或全部放空。排水通过DN600排水管重力排至厂区排水系统。6、在线维护性

7、清洗系统膜堆维护性清洗周期为7-15天，每次持续时间30Min。膜堆维护性清洗采用NaCLO溶液。膜池维护性清洗后的NaCLO原液由于浓度较低，可直接通过排水闸板进入排水渠后排至厂区排水系统。7、离线恢复性清洗系统膜堆恢复性清洗采用离线清洗的方式进行，恢复性清洗周期为3-6个月，每个膜堆每次清洗持续时间为12h，采用先碱洗后酸洗的顺序。碱洗采用NaCLO和NaOH溶液，酸洗采用柠檬酸溶液和HCl溶液。酸洗及碱洗完后的废液排放至中和池进行中和，在排放碱洗废液时，同时向碱洗废液中投加NaHSO3溶液

8、，用于中和碱洗废液中NaClO溶液。恢复性化学清洗系统设备主要包括2台鼓风机，2台化学清洗循环泵。8、完整性检测系统8浸没式超滤膜系统配有膜元件完整性在线检测程序及控制仪表等，确保处理水质恒定以及浸没式超滤膜系统能够正常连续工作；完整性检测可以满足在一个大气压的检测条件下可检测的最小破损不大于3微米。膜完整性检测（MIT）根据需要随时进行在线检测。同时可以根据在线浊度仪或颗粒计数仪检出数据异常时进行，过程为全自动，PLC控制。如果完整性检测达到要求，则直接进入过滤状态，如果达不到要求，报警停止装