预防混料管理办法.doc

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1、编　号版　次A0产品全检、包装、储存作业过程混料预防管理规定页次1/2日　期2012/10/16产品全检、包装、储存作业过程混料预防管理规定文件编号：文件页数：文件版次：编　号核　　　准审　　　核承　　　办制定日期生效日期编　号版　次A0产品全检、包装、储存作业过程混料预防管理规定页次2/2日　期2012/10/16一、目的规范产品全检、包装、储存各阶段之过程作业要求，预防混料不良发生，充分保证品质与满足客户需求。二、范围适用于本公司所有产品全检、包装、储存各阶段之作业。三、权责包装作业人员：严格依据管理规定执行作业；组

2、长：现场监督、查核、确认作业人员依规范作业；课长：不定期确认、督导管理规范的落实执行；四、作业内容4.1全检工序4.1.1全检人员在选别产品时，首先要将自己的工作台面清理干净，不可有油污和其它螺絲产品在工作台面上；4.1.2一次只可以拿一筐产品放在一个桌面上进行选别，选别前要确认筐子里有没标识卡，核对产品与标识卡是否一致，严禁同一桌面同时选别几种产品，环保品与非环保品必须指定的桌面分别选别，在选别的过程中当发现有品质不良时及时反映给相关负责人,并做好不良记录；4.1.3选别好的产品根据客户的要求包装，料斗下料包装前须将料

3、桶彻底清理干净,用胶袋或纤维袋将已全检好的产品包装好放回筐子内,胶袋的口一定要折起来,然后在卡牌上盖上已选别OK印章后放到指定的包装区域.4.2包装工序4.2.1包装的工作台面要干净，整洁，桌面不允许有残留的产品和包装袋的封口有敞开的产品摆放在上面；4.2.2包装时核对标识卡和实物是否一致，对照出货通知单核对卡牌内容和客户包装要求，若需将两袋产品统一包装时，必须核对两袋产品独立的标识卡的规格内容是否一致核对无误后方可倒在一起，同一种产品不同批次在同时包装时，合并尾数时要求最后每一批次的尾数合并在一起，尾数不可和大批产品包

4、装在一起，尾数的标签上用“△”符号标示；4.2.3备好货剩余的产品包装好后，按照原始标识卡内容完整的记录在入库单上，放到指定的入库区准备入库,(注:包装袋上的标识要完整的记录产品的规格，材质，单重，数量，高度，模具类型，产品批号,有齿数的产品要注明齿数和特殊要求)。4.3产品储存4.3.1仓库内严禁无标识卡和标识卡不清楚的产品存在；4.3.2按产品的类别将产品放置在相应的位置,并及时录入电脑按类归档，规格相同，有特殊要求的产品和同类产品规格相近的产品严禁放在一起；4.3.3当发现有不良时，必须清理仓库剩余库存；4.3.4

5、不良品在入库时，需标识清楚不良原因，入库后要放到指定的不良品区域。