晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013

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1、Q中电电气（南京）光伏有限公司企业标准　　　　　　　　Q/CSUN.J24.0006晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书（单焊）（3.0版）编制：审核：批准：2013-01-14发布　　　　　　　2013-01-14实施中电电气（南京）光伏有限公司　发布目录1、作业要求32、穿戴要求33、工艺要求34、作业步骤35、自检/互检要求46、质量要求47注意事项41、作业要求1.1材料：电池片、互连条、焊锡丝、助焊剂、酒精、无尘布1.2设备及工夹具：恒温烙铁、恒温预热板、手套、指套、酒精瓶、清洗海绵1.3动力要求：AC220V；烙铁设定温度：320-

2、360℃；预热板温度：55℃。烙铁、预热板温度由工艺员根据互连条厚度、电池片规格、烙铁新旧程度等做相应调整。1.4环境要求：工作环境温度15-30℃；相对湿度20-70%；光照度大于500lux1、穿戴要求2.1规范着装：戴帽、戴口罩、戴手套、指套、袖套如右图。可参考《NRE车间员工着装规范》2.2所有员工需要有上岗证方能进行操作。2、工艺要求3.1设备要求开班前打开烙铁，待烙铁温度显示稳定后，将烙铁头平面放于纸上2秒，观察纸张表面的烫痕面积是否大于互连条直径，达到要求方可操作；否则更换烙铁头。3.2点检要求a烙铁点检：每2小时对电烙铁进行点检，

3、并将点检结果记录在《单焊电烙铁温度测试记录表》上；点检人：操作员工。焊接过程中由巡检和在线工艺员各抽检一次。点检仪器：点温仪；校验频率：1年一次，由质量部送检。b预热板点检：每班测一次，并将记点检记录在《单焊预热板温度点检记录表》上；点检人：操作员工；点检仪器：红外测温仪；校验频率：1年一次，由质量部送检。3、作业步骤作业流程：互检取片焊接自检理片放置：姆指压住电池片一面，其余四指压住另一面，将焊接后的电池片拿取摆放在放置区域。焊接：清干净烙铁头，将其平贴在互连条上，烙铁头与互连条成45°，手腕不动手臂平移，匀速焊接。拿片：姆指压住电池片一面，其

4、余四指压住另一面，拿取单片电池片旋转180°，放置在预热板上进行预加热。4.1电池片检查预加热：检查电池片应符合质量要求，拿取单片进行加热；4.2焊接：a.起焊点：一般电池片右侧向内细栅（平头第二根，尖头第四根）；b.止焊点：单焊模板定位，盖住左侧向内2-4根细栅（由电池片决定）；c.电池片插入定位模板，互连条对正主栅线，烙铁头清擦干净，平面贴于互连条，沿电池片主栅线从右向左焊接，至电池片外5-10mm时收焊。用力适度、均匀、保持平稳（尤其注意收尾部分），保证互连条完全盖住主栅线。4.3理片：将一组电池片分成两部分焊接（每部分不超过36片），焊接

5、完毕后双手拿起、稍松将电池片理整齐，放置在中间周转架上，下面垫上垫板。备注：已单焊电池片放置高度不超过36片，放置时间不超过半小时。4.4流转：按要求填写流转单卡并将其放在整组电池片上流到下道工序。1、自检/互检要求■电池片四周无缺角、碎片、裂纹。■正面目测，无氧化、断栅、色斑，焊接面平整光亮，无裂片、堆锡、锡珠、喷锡和焊点发黄等；■表面干净；互连条单边偏移符合设计要求。■侧45度检查，无虚焊，止焊处互连条与电池片之间无夹锡。■用烙铁拆下互连条，主栅线上锡层覆盖均匀覆盖面符合设计要求≥85%。■符合质量分等标准，以一串数量装入周转盒流下道工序。填

6、流转单并签字，烙铁温度应填写校验值。■不符合质量分等标准返工，返工时若使用了助焊剂，应及时用酒精和无尘布擦拭干净。■不良电池片放置不良品区域，通知配片人员进行更换，需要根据流程卡和电池片颜色进行配片。2、质量要求6.1焊接表面光亮，无锡珠、锡刺和堆锡。6.2互连条要平直地焊在主栅线内，偏移符合设计要求。6.3无脱焊、虚焊、漏焊、过焊和划伤，保证良好的导电性能。6.4具有一定的机械强度，沿45°方向轻拉不脱落。6.5电池片表面清洁，单片完整不碎裂。6.6主栅线上锡层覆盖面积符合设计要求≥85%。74.27放片：焊接完毕右手中指、食指轻压电池片向右轻

7、推，从定位工装中取出，左手轻拿住电池片互连条，拖至垫片。注意事项7.1烙铁头的清洗海绵要求四小时清洗一次。7.2电烙铁不用时，将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面镀上一层锡，以保护烙铁头。烙铁头十分钟以上不用时，必须关闭电源。7.3焊接过程中，发现助焊剂残留物应用无尘布与酒精擦干净。7.4新到电池片、更换烙铁头、互连条，每班生产前必须试焊和首检。调整烙铁温度使焊接质量和焊接效果符合要求，防止电烙铁性能改变影响焊接。7.5电池片先领先焊，焊接中严禁混档、混片、乱补片。7.6操作过程轻拿轻放。7.7不同厂家、不同规格互连条禁止混在一起使用。7.8

8、单焊互连条一次领用量需在2小时内用完，剩余用保鲜膜包住，保存在干净器皿中。附件《晶体硅太阳电池组件检验规范2.1》《单焊电烙铁温度测试记