晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013

晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013

ID:1658736

大小:509.50 KB

页数:5页

时间:2017-11-12

晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013_第1页
晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013_第2页
晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013_第3页
晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013_第4页
晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013_第5页
资源描述:

《晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)2013》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)Q/CSUN.J02.002V2.0Q中电电气(南京)光伏有限公司企业标准        Q/CSUN.J24.0006晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)(3.0版)编制:审核:批准:2013-01-14发布       2013-01-14实施中电电气(南京)光伏有限公司 发布2晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)Q/CSUN.J24.0006V3.0目录1、作业要求32、穿戴要求33、工艺要求34、作业步骤35、自检/互检要求

2、46、质量要求47注意事项4晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)Q/CSUN.J24.0006V3.01、作业要求1.1材料:电池片、互连条、焊锡丝、助焊剂、酒精、无尘布1.2设备及工夹具:恒温烙铁、恒温预热板、手套、指套、酒精瓶、清洗海绵1.3动力要求:AC220V;烙铁设定温度:320-360℃;预热板温度:55℃。烙铁、预热板温度由工艺员根据互连条厚度、电池片规格、烙铁新旧程度等做相应调整。1.4环境要求:工作环境温度15-30℃;相对湿度20-70%;光照度大于500lux2、穿

3、戴要求2.1规范着装:戴帽、戴口罩、戴手套、指套、袖套如右图。可参考《NRE车间员工着装规范》2.2所有员工需要有上岗证方能进行操作。3、工艺要求3.1设备要求开班前打开烙铁,待烙铁温度显示稳定后,将烙铁头平面放于纸上2秒,观察纸张表面的烫痕面积是否大于互连条直径,达到要求方可操作;否则更换烙铁头。3.2点检要求a烙铁点检:每2小时对电烙铁进行点检,并将点检结果记录在《单焊电烙铁温度测试记录表》上;点检人:操作员工。焊接过程中由巡检和在线工艺员各抽检一次。点检仪器:点温仪;校验频率:1年一次,由质

4、量部送检。b预热板点检:每班测一次,并将记点检记录在《单焊预热板温度点检记录表》上;点检人:操作员工;点检仪器:红外测温仪;校验频率:1年一次,由质量部送检。4、作业步骤作业流程:互检取片焊接自检理片放置:姆指压住电池片一面,其余四指压住另一面,将焊接后的电池片拿取摆放在放置区域。焊接:清干净烙铁头,将其平贴在互连条上,烙铁头与互连条成45°,手腕不动手臂平移,匀速焊接。拿片:姆指压住电池片一面,其余四指压住另一面,拿取单片电池片旋转180°,放置在预热板上进行预加热。4.1电池片检查预加热:检查

5、电池片应符合质量要求,拿取单片进行加热;4.2焊接:a.起焊点:一般电池片右侧向内细栅(平头第二根,尖头第四根);晶体硅太阳能电池组件装配工艺作业指导书(单焊)Q/CSUN.J24.0006V3.0b.止焊点:单焊模板定位,盖住左侧向内2-4根细栅(由电池片决定);c.电池片插入定位模板,互连条对正主栅线,烙铁头清擦干净,平面贴于互连条,沿电池片主栅线从右向左焊接,至电池片外5-10mm时收焊。用力适度、均匀、保持平稳(尤其注意收尾部分),保证互连条完全盖住主栅线。4.3理片:将一组电池片分成两部

6、分焊接(每部分不超过36片),焊接完毕后双手拿起、稍松将电池片理整齐,放置在中间周转架上,下面垫上垫板。备注:已单焊电池片放置高度不超过36片,放置时间不超过半小时。4.4流转:按要求填写流转单卡并将其放在整组电池片上流到下道工序。1、自检/互检要求■电池片四周无缺角、碎片、裂纹。■正面目测,无氧化、断栅、色斑,焊接面平整光亮,无裂片、堆锡、锡珠、喷锡和焊点发黄等;■表面干净;互连条单边偏移符合设计要求。■侧45度检查,无虚焊,止焊处互连条与电池片之间无夹锡。■用烙铁拆下互连条,主栅线上锡层覆盖均

7、匀覆盖面符合设计要求≥85%。■符合质量分等标准,以一串数量装入周转盒流下道工序。填流转单并签字,烙铁温度应填写校验值。■不符合质量分等标准返工,返工时若使用了助焊剂,应及时用酒精和无尘布擦拭干净。■不良电池片放置不良品区域,通知配片人员进行更换,需要根据流程卡和电池片颜色进行配片。2、质量要求6.1焊接表面光亮,无锡珠、锡刺和堆锡。6.2互连条要平直地焊在主栅线内,偏移符合设计要求。6.3无脱焊、虚焊、漏焊、过焊和划伤,保证良好的导电性能。6.4具有一定的机械强度,沿45°方向轻拉不脱落。6.5

8、电池片表面清洁,单片完整不碎裂。6.6主栅线上锡层覆盖面积符合设计要求≥85%。74.27放片:焊接完毕右手中指、食指轻压电池片向右轻推,从定位工装中取出,左手轻拿住电池片互连条,拖至垫片。注意事项7.1烙铁头的清洗海绵要求四小时清洗一次。7.2电烙铁不用时,将烙铁头在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面镀上一层锡,以保护烙铁头。烙铁头十分钟以上不用时,必须关闭电源。7.3焊接过程中,发现助焊剂残留物应用无尘布与酒精擦干净。7.4新到电池片、更换烙铁头、互连条,每班生产前必须试焊和首检。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。