电子制造业制造部部门级安全培训

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1、制造部部门级安全培训授课人：警钟长鸣安全来自长期的警惕事故源于瞬间的麻痹为什么要进行新员工安全基础教育?对员工进行安全教育是国家法律法规的要求对员工进行安全教育是企业生存发展的需求对员工进行安全教育是员工自我保护的需要目录一安全常识二、如何预防安全事故的发生三、机加车间常见事故和对典型事故案例的剖析三、出现安全事故后的应急措施四、五、介绍车间防火知识国家安全方针安全第一预防为主综合治理一、安全常识安全提示所有的伤害都是可以（预防避免）的。安全是（每个人）的职责。96%的事故的发生是（人的不安全行为）造成的。从业人

2、员既是安全生产的保护对象，又是实现安全生产的（基本要素）。安全生产中得“四不伤害”不伤害（自己）不伤害（他人）不被（他人）伤害（保护）他人不受伤害二、安全事故的产生人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故事故形成的四个要素生产过程中保障安全的基本因素—人的不安全行为（一）操作者在保障安全生产中的作用操作者在保障安全生产中的重要作用突出表现在‘六能否两正确’。即：1.能否一丝不苟的按安全操作规程、岗位（标准）作业指导书正确操作；2.能否严格按照设备、仪器、工装量具等的使用规定正确操作，维护保养；3.

3、能否及时发现、正确处理生产过程中出现的异常或危险状态；4.能否及时检查并保持设备的安全装置、设施的齐全良好；5.能否准确、及时、全面地提供本岗位生产过程中的各种信息资料；6.能否服从指挥、忠于职守、主动协作；勇于与不安全行为和管理缺陷据理力争；1.正确穿戴个人劳动防护用品和正确使用、维护防护用品；2.正确使用消防器材,熟悉紧急避险方法。（二）操作者的操作失误--错误操作、忽视安全、忽视警告；私自操作他人设备、无证情况下操作特殊设备；设备、工装、刀具未停止，就开始装卸产品；清楚产品装夹方法、夹具压夹位置，盲目操作；

4、机床运行时未关防护门；产品未装到位、夹具未压夹、手放在夹具压夹位置；私接电源线路等--造成安全装置失效双启动按钮设备，员工用身体其他器官代替手操作或将一个按钮用物体固定后用一只手操作；试压、清洗机安全光栅私自拆除或用故意遮挡，失效后未点检发现并保修；用工具代替手操作机床配件与安全装置；紧急停止、暂停、启动、电源开关、安全门锁、安全门失效未能点检发现并保修--使用不安全设备设备电器部件存在漏电；带电配件长期浸湿在水内的设备；无安全装置的设备。--物体存放不当;机床顶部摆放杂物；物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积

5、1/3部分悬空；刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上；易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域；--冒险进入危险场所非专业人员进入配电房未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过；从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留；--个人安全防护用品头发超过肩头未戴发网；清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。--不安全约束操纵旋转零部件的设备戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。--不安全的行为方式在厂区、现场不走人行安全通道，上下楼道不靠右行；追逐打闹、非吸

6、烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。--物体存放不当;机床顶部摆放杂物；物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积1/3部分悬空；刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上；易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域；--冒险进入危险场所非专业人员进入配电房未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过；从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留；--个人安全防护用品头发超过肩头未戴发网；清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。--不安全约束操纵旋转零部件的设备戴手套；穿高跟鞋

7、、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。--不安全的行为方式在厂区、现场不走人行安全通道，上下楼道不靠右行；追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。发生安全事故的四个基本因素—物品的不安全状态设备故障表现：磨损、磨蚀、摩擦、腐蚀、松弛、脱落、应变、变形、疲劳、龟裂、折断、破损、剥离、泄漏、闭塞、污损、烧损、烧接、震动、位移、燃烧、发热、爆炸、短路、断路、接地、静电、异常噪声、绝缘不良、接触不良、配合不良、程序紊乱、技术性能降低等。常见不安全状态：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无

8、防护罩或防护罩未在适当位置，无护栏或护栏损坏；设备电器未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露；无限位装置，安全距离不够，无报警、保险装置或失效，无安全标志；噪声大无法听清报警信号；设备、设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求等。发生安全事故的四个基本因素——环境的不安全条件1、生产场地环境不良，作业场所狭窄、杂乱等；2、地面有油、积水或其它易滑物，地面凹凸不