沥青混凝土级配碎石基层施工分析

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1、沥青混凝土级配碎石基层施工分析【摘要】保证级配碎石基层施工质量是级配碎石层实现其预期功能的前提。只有将级配碎石层铺筑成高密实度、均匀、并具有良好透水性的高质量结构层，才能保证其减缓裂缝、排水和抗疲劳等功能的发挥。　　【关键词】级配碎石；基层；模量；密度；施工工艺　　ConstructionAnalysisonAsphaltConcreteGradedAggregateBase　　DingYong-sheng　　(Hebeiise.Onlygradedgravellayerpavementintoahighdensity,uniform,andeabili

2、ty,high-qualitystructurallayer,inordertoensureitsslom细料的塑性指数、集料中针片状颗粒含量等指标在规定范围内，同时保证集料洁净。　　1.2严格控制级配碎石层材料级配组成。　　严格的级配是碎石层取得良好嵌锁力，从而获得高密实度、高强度、良好透水性的关键。级配碎石层的施工中必须始终保持其生产级配满足规定要求。　　1.3保证级配碎石层充分压实。　　高密实度（压实度≥100％）是碎石层获得高强度和良好抗永久性变形性能的重要保证，施工过程中必须保证压实含水量和科学的压实工艺。　　2.施工工序　　图1级配碎石厂拌法

3、施工工艺　　3.配料与拌和　　严格控制料场碎石质量，各级矿料应严格分别堆放，严禁混杂；细集料应有覆盖，防止雨淋。　　配料前，对40mm～20mm，20mm～10mm，30mm～10mm，10mm～5mm以及石屑进行严格筛分。再根据最终采用级配碎石之级配严格确定各级碎石所占比例，并换算为体积比以便装载机配料，配料拌和后应定期抽检所出混合料级配，实时控制和调整进料比例。　　对于优质级配碎石施工，要求采用厂拌，实践证明，集中厂拌法比路拌混合料更为均匀而不易离析。此外，拌和中含水量宜高于最佳含水量1％～2％，以抵消运输和摊铺过程中水分散失及利于碾压。　　拌和机

4、应该保持良好的工作状态，根据级配碎石材料最大粒径情况适当调整叶片，使具有适当的尺度及净空。同时调整各料仓的开度，使拌和成的混合料满足级配碎石的级配要求。　　4.现场施工前的准备工作　　在摊铺前，要检查下卧层的施工情况，下卧层的坡度、高程、横断面应满足要求。同时，在摊铺前视现场情况，在下卧层上洒水，使下卧层顶面保持适宜的湿度。在正式摊铺前，要首先进行试铺以确定松铺系数，试铺时可以按照松铺系数1.35进行。　　5.摊铺与碾压　　级配碎石的摊铺应采用摊铺机进行，如果没有摊铺机，可采用平地机摊铺，但此时应严格控制摊铺质量、减少离析。　　用摊铺机进行摊铺时，采用两

5、台摊铺机梯队形作业，并进行全幅摊铺。两台摊铺机一前一后相隔约5～8m。　　摊铺时注意材料离析，应设专人随时对离析处进行处理。对于粗集料集中的块状离析和条状离析，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料集中的块状离析，应添加粗集料。　　级配碎石摊铺后，应该立即进行碾压。碾压时，根据情况以喷雾式洒水车适当洒水，使级配碎石在最佳含水量下进行碾压，达到要求的压实度。　　如果含水量过多，待其干到接近最佳含水量时，再用压路机进行碾压。　　直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。　　对于作为上基层的优质级配

6、碎石，压实度要求较高（≥100％），宜采用振动压实，建议初压和终压采用＞12t两轮或三轮钢轮压路机碾压，复压采用工作重＞12t（振动总作用力≥20t）的振动压力机碾压4～6遍，整个碾压过程6～8遍。碾压过程中，可根据压实情况对碾压方案进行调整。　　严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。　　碾压不平之处，应耙松补充材料，或移除多余部分，然后碾压整平。　　施工后的级配碎石层坡度、高程及横断面必须达到设计要求。　　施工后的级配碎石应马上洒透层沥青或铺封层，洒透层沥青或铺封层前，禁止开放交通，以避免碎石表层在车辆的行驶作用下松散。　　6.接缝处理与

7、现场检测　　第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，可以留5~8m不碾压，第二天洒水后和新摊铺的混合料一起碾压。　　压实后的级配碎石必须进行材料含水量、现场压实度、筛分、平整度试验，并检测压实后的结构厚度是否满足要求。同时进行弯沉、承载板回弹模量测定、根据情况进行FPa，位于水稳层上方时回弹模量可取400～600MPa。级配碎石作为提高路面整体强度的结构层时，建议置于路面半刚性基层以下。　　7.4在水稳层与沥青面层之间设置级配碎石层，可以有效防止反射裂缝的产生，但是，由于此时级配碎石层模量较低，面层底部拉应力较大，为了防止面层疲劳开裂，要采用大粒径、高密度、

8、髙模量的级配碎石材料，同时，要控制级配碎石层厚度不大于10cm～15cm，以减小