浅谈地下连续墙施工技术

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1、浅谈地下连续墙施工技术：本文主要介绍地下连续墙的导墙施工、槽段开挖、泥浆制配和应用、清底排渣、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑及接头技术处理措施等施工工艺。　　关键词：地下连续墙施工技术　　　　1工程概况　　天津西站交通枢纽配套市政公用工程二标段轨道交通地铁六号线基坑围护结构采用地下连续墙加钢管内支撑的支护形式，其中地下连续墙墙深分别为42.79m、33.25m、26.5m三种，墙厚分别为1.0m、0.8m两种。连续墙幅段之间采用十字钢板接头连接止水，并在连续墙拐角处和每两幅接头处设置3根φ[email protected]高压旋喷桩加固止水。　　导墙采用C25砼；连续墙采用

2、C30水下混凝土，抗渗等级S6，钢筋采用HPB235、HRB335；冠梁采用C30混凝土，其位置设在连续墙上部。　　2地下连续墙的特点及主要施工工艺流程　　地下连续墙的特点：施工过程中不会有较大的噪音和振动，在城市施工中应用广泛；墙体刚度较大，用于基坑开挖过程中，可承受很大土压力；防渗性能效果可靠，如果把墙底伸入到隔水层中，可大大降低基坑内的降水费用且对周边建筑物影响甚微；适应于各种地质条件，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层等各种地基都可以建造地下连续墙；工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。　　地下连续墙的施工流程包括导墙施工、槽段开挖、泥浆制配和应用、清底排渣、钢筋笼

3、制作和安装、混凝上浇筑、接头技术处理措施。具体详见施工工艺流程图1。　　3地下连续墙施工过程　　3.1导墙施工　　3.2槽段开挖　　地下连续墙施工的一个重要工序就是成槽施工，其工期较长，同时，墙体的制作精度也取决于挖槽的精度。成槽施工前首先向导墙内灌入泥浆，并将液压抓斗定位在施工的槽段。成槽机械为全液压地下连续墙挖槽机。　　成槽施工时，为了控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定，单元槽段成槽之间采取跳槽施工，单元槽段的施工顺序为先两边，后中间(标准槽段)。成槽开挖的同时及时向槽内补充泥浆。成槽至设计标高后，移机进入清底工作。成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场。　　3.3

4、验槽、刷壁及清底　　完成槽段开挖后，需对槽壁的垂直度、槽宽、槽深和槽位等进行检查，经检查合格、作出记录后方可刷壁清底，刷壁时先用吊车吊住刷壁器，入槽内上、下拖刷槽段接头部位的泥土，直至钢刷无泥为止，再用液压抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10cm。　　3.4泥浆制配　　①泥浆制作　　泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，施工根据地质条件，先进行室内配合比试验。泥浆拟采用化学泥浆，即由膨润土、CMC、纯碱、水组成。新泥浆配合比初定为膨润土8%，纯碱0.1%，CMC0.25%，主要技术指标为：比重1.10～1.15，粘度25～30秒，失水量为<10ml/30min以下，泥皮厚度<1

5、.5mm以下，含砂量<4%，ph值7～9，现场根据实际情况调整，确定施工时泥浆配合比。　　泥浆制备采用泥浆搅拌机，搅拌时先加入膨润土，再加入规定数量的水，开动搅拌机，加入纯碱，搅拌约5min，加入CMC溶液，继续搅拌5min即成。搅拌后的泥浆进入泥浆池，新拌泥浆必须在池内放置24h，方可使用。　　②泥浆液面控制　　此环节对于成槽的施工至关重要。唯有确保泥浆液面的高度比地下水位高，同时不低于导墙以下50cm，槽壁才不会出现塌方。　　3.5钢筋笼制作与安装　　①按照地下连续墙配筋图及单元槽段的划分来进行钢筋笼的制作。　　②地下连续墙要求预留钢筋接驳器的，标高误差不小于10mm。　　③为

6、避免吊装过程中槽壁被钢筋擦伤，最好使钢筋笼下端的纵向主筋向内弯转，但弯折的程度不应对混凝土浇灌时插入的导管造成影响。　　④进行钢筋笼的制作时，对混凝土浇筑时导管的位置提前做出安排，因为该位置需要上下贯通，所以应将连接筋及箍筋增设在其周围对其加固。　　⑤为使导管不被钢筋卡住，应在内侧设置纵向主筋，同时其底端应和槽底保持20cm～30cm的距离，在外侧设置横向筋。　　⑥钢筋笼主筋净保护层为外侧80mm，内侧70mm，应在水平筋端部与混凝土接头面及接头管之间预留约10cm～15cm的间隙。为使保护层厚度达到要求，将排垫块设在纵向主筋上，并使每个排垫块之间保持3m的间距，每排每个面至少设置

7、2块，垫块用5mm厚扁钢制成。　　⑦为避免吊放过程中钢筋笼出现变形，使钢筋笼具有一定的刚度，往往还将斜向及水平的拉筋、纵向桁架设置于主筋平面内，同时点焊主筋和闭合加劲箍，使其构成骨架。　　⑧钢筋笼采用整体一次吊装；钢筋笼加工过程中，应按照钢筋笼的尺寸和重量、起吊方式来设置吊点位严格按照吊装专项方案的内容进行吊装，以确保起吊时的安全。　　⑨钢筋笼进入槽内时，一定要使槽段中心和吊点中心对准，不要使钢筋笼因起重臂的摆动或其它因素而发生横向摆动，致使横壁发生坍塌。　　⑩钢筋笼