生产与运作总结

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1、生产与运作总结1、大量生产/单件小批生产的主要特点是什么？大量生产：产品品种单一或很少，每一品种的产量大，长期生产一种或少数集中相类似的产品，产品更新慢，生产专业化程度高；一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大社会需求。适用于采用高效的专用设备和专业工艺设备。采用生产线和流水线的生产组织形式。设备利用率和劳动生产率高，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行监控。工人易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。单件小批生产：产品对象基本上是一次性需求的专用产品，产品品种多而每个品种的产量少，产品成本高。产品更新很快，生产对象不断变化，生产设备和工艺设备必

2、须采用通用性的，并成机群式布置，工作地的专业化程度很低，设备利用率和劳动生产率很低。生产效率低下，生产计划和生产过程的控制比较复杂。2、简述流水生产的特点。工作地高度专业化；工艺过程是封闭的；生产具有明显的节奏性；各工序之间的生产能力是平衡的和成比例的；流水线具有高度的连续性。3、工艺专业化/对象专业化车间有何特点？对象专业化：优点：产品加工路线短，节约了运输成本和仓库占用；强化了生产的连续性，减少了制品的停放等待时间，生产周期缩短，流动资金占用减少；有利于企业的计划、质量管理。缺点：当某种设备发生故陪时，将导致生产中断；对市场的适应性差；难于进行工艺管理，不利于工人的技术交流

3、。工艺专业化：优点：对产品品种的变换有较强的适应性；同种设备集中在一起，便于充分利用设备和生产面积，提高负荷系数；便于工艺管理，有利于工人技术水平的提高。缺点：加工路线长，运输费用高；运输途中停放时间多，延长生产周期，积压在制品，流动资金占用量大；车间之间的生产联系和协作关系复杂化，不利于计划管理、在制品管理、质量管理等工作。4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？从广义的生产经营角度讲，生产能力是一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量。工业企业的生产能力，一般是指企业参与生产的固定资产，在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。1

4、）生产中的设备及生产面积数量2）设备工作时间3）设备（生产面积）的生产率定额5、服务业的主要特点是什么？1、产品的生产与消费同步，无法储存2、一般为劳动密集型3、顾客参与产品的生产程度高4、产品个性化程度高5、需求较不稳定6、简述组织流水生产的条件1、产品结构和工艺相对稳定。2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解。3、制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工装和运输传送装置。7、生产运作的基本战略及其含义。成本领先战略：通过制定相关政策，采取有效措施，降低成

5、本，从而在同业中取得成本方面领先地位，建立竞争优势的战略。差异化战略：将企业提供的产品或服务标歧立异，形成一些在产业范围内独特的个性，从而产生竞争效用的战略。集中化战略：企业将全部或主要资源和注意力投注于特定顾客群，某产品系列的一个区段或某一地区市场。8、工序同期化的意义及措施。工序同期化是组织连续流水线的必要条件。通过各种可能的技术组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。*装配工序同期化的措施有：①分解与合并工序。②合理调配力量。③采用高效率的工具，改进装配工艺方法，减少装配工时。机械加工工序同期化的措施有：①在影响同期化的关键工

6、序，通过改装机床、增加机床附件、同时加工多个零件等办法，提高生产率。②采用高效专用工艺装备，以减少装夹零件、更换刀具、测量尺寸的时间。③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间。④改变切削用量，比如加大切削速度、走刀量与进刀量，减少走刀次数，以减少加工时间。⑤提高工人的操作熟练程度和工作效率。9、JIT的具体目标是什么？降低成本；能够适应数量种类两方面每天及每月需求变化的数量管理；各工序只向后工序供应合格品的质量保证；在利用人力资源的范围内，必须同时增强对人的尊重。10、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式需考虑的因素有：批量的大小，零件加工的单件工序时间长

7、短，零件的重量和价值，车间、工段、生产小组的专业化形式。批量小、单件工序时间短采用顺序移动方式；批量大、单件工序时间长采用平行移动方式或平行顺序移动方式；零件重量小、价值小，采用顺序移动方式；零件重量大、价值大，采用平行移动或平行顺序移动方式；工艺专业化的车间、工艺、小组，顺序移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，平行移动或平行顺序移动方式。MRP基础数据:主生产计划（在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量），物料清单（不仅反映了物料，零部件的数量组成，而反映了产品的制造顺序）和库存记