10_系统化布置与物流分析方法

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1、系统化布置与物流分析方法—SLPFD－设施布置方法一览表布置方法和技术年代主要特点和使用条件流程图、样片排列等经验判断方法50年代直观、简便、易行关于设施间物料流动顺序和数量的各种数学分析方法。如属于最优化及其搜索算法的二次分派算法（QAP，1957）及相应的计算机软件CRAFT（1964）和CORELAP（1967）50年代中期到60年代初、中期适用于设施数目不太多的情况系统布置规划方法（SLP）60年代至今该方法属于系统仿真技术，要求把影响布置的因素尽可能量化，在离散状态下组合寻优。适用于设施数目不超过15个的情况。其

2、突出特点是具有方法论意义人－机交互式决策支持方法80年代至今按决策者意图靠计算机系统支持决策，能进行预测判断；借助于模糊集理论，采用图论方法等设计数据集成和设计模型集成的理想实验环境方法（综合决策环境方法）90年代至今是对纯粹计算机程序支持的改进方法布置的定量分析图表法平面布置技术计算机辅助平面布置图表法平面布置技术螺旋法路程图法关系图法（SLP）图表法平面布置技术：螺旋法步骤：确定部门物流流量的顺序具体布置各个部门（不考虑面积）考虑面积，完成部门平面布置螺旋法进行设施布置图的过程FG(a)FG(b)EGF(C)EBABG

3、F(d)EADGF(e)EADBC螺旋法进行设施布置图的结果GFEADBC20m35m图表法平面布置技术：路程图法步骤：绘制一张初步平面图（螺旋法得出）确定每一流程的两部门的中心间的直线距离把移动量与移动距离的相乘，以求得路程图改变平面布置以求降低量距积，完成部门平面布置（方法：降低路程图中单元值最大的几个部门的中心间的直线距离尽可能减小）路程图法目标：使移动量与移动距离的乘机为最小。两部门的中心间的直线距离从至ABCDEFGA1013142624B82419C1325D915E1510F19158G路程图从至ABCDEF

4、GA450195350260120B240600285C65250D180525E900350F95375520G改变平面布置使部门E的中心更靠近B和F，以求降低量距积，完成部门平面布置螺旋法和路程图法的优点和缺点螺旋法优点：使内部流量具体形象化缺点：不能通过系统化办法使方案质量得到提高，只能依靠设计人员的才能和努力。路程图法优点：对评价平面布置方案是一种好方法缺点：假定所有流程起迄于部门中心，依靠设计人员的才能，应用该方法工作量非常大系统化厂房布置SLP工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以

5、来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(SystematicLayoutPlanning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。一、阶段结构系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装阶段时间二、系统布置

6、设计程序模式输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流—作业单位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案7、修正条件8、实际制约分析寻优选择10、评价二、系统布置设计程序模式选择分析寻优输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流—作业单位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评价7、修正条件8、实际制约三、设施布置设计的要素分析输入数据（P、Q、R、S、T）？影响布置设计的因素众多，基

7、本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。五个要素分别回答以下问题：P——Product生产什么？Q——Quantity生产多少？R——Routing怎么生产？S——Supportingservice用什么支持生产？T——Time何时生产？五项要素对设施布置的影响1、P产品或材料或服务（Production）指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等

8、。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。2、Q数量或产量(Quantity)指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。3、R生产路线或工艺过程(Routing)指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺