系统化设施布置方法——slp

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1、系统化设施布置方法——SLPSLP1一、经典的SLP方法由于影响工厂总平面设计的因素很多，设计目标不十分明确，长期以来，设计人员凭经验和主观判断进行总平面布置。近年来才逐步形成了一些先进的设计方法，其中具有代表性的是理查德缪瑟提出的SLP(SystematicLayoutPlanning，系统布置设计)法。该方法提出了作业单位相互关系的等级表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段。2一、经典的SLP方法采用SLP法进行总平面布置的步骤对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综

2、合得到作业单位相互关系表根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。3一、经典的SLP方法在SLP方法中，Muther将研究工程布置问题的依据和切人点，归纳为5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”

3、。5个基本要素是：(1)P产品(材料)。(2)Q数量(产量)。(3)R生产路线(工艺过程顺序)。(4)S辅助部门(包括服务部门)。(5)T时间(时间安排)。4一、经典的SLP方法整个设计被划分为4个阶段(1)确定位置。(2)总体区划。(3)详细布置。(4)实施。5输入数据(P,Q,R,S,T)和各作业点2、作业关系1、物流分析3、相互关系图选定最优布置10、评价6、空间关系图5、可以利用的空间4、需要的空间9、布置方案X,Y,Z8、各种实际限制条件7、各种修改意见SLP模式程序示意图6决定设施布置需要的详

4、细数据设施之间相互流动的物流频率设施的形状和大小尺寸。有效的楼层面积和空间。假如设施位置要受限制和受限制的条件。假如一对设施之间要求相互靠近。有些数据并非基本数据，只要知道了设施之间相互流动的物流频率以及设施的形状和大小尺寸，就可以做初步布置。如果物流频率数据不准确，设施布置设计人员至少可以对物流强度或运输量作出主观估计。7流动模式设计制造设施的开始就要决定通过系统的原材料、零部件、在制品的总体流动模式。所谓总体流动模式就是指产品从原材料转换到半成品（制造阶段）再到成品（装配阶段）的从始至终的流动模式。英

5、文字母中每个字母均可作为流动模式的形状，适用于离散制造种零部件的加工，也适用于连续制造。8企业物流常用的几种形式直线型L型U型O型S型9分枝式脊柱式部件装配总装10流动数据定性流动数据量化流动数据运输行程频率(FrequencyofTrips)物料搬运系统在一定时间内（一班或每小时）所作运输的行程数。设施间行程频率数，通常用行程从至频率矩阵和设施间行程频率矩阵表示。设施1设施2设施3设施4设施5设施6设施1设施2设施3设施4设施5设施611距离的计算几何法：测量设施中心直线距离。平方法过道距离：设施间延过

6、道行走的距离邻接jikabcddij=10i,j邻接i,j不邻接jidij12数据的提取与产生步骤：获得基本数据和提取相关数据；产生要求格式的数据；分配原始数据并获反馈、产生文件。13获得基本数据和提取相关数据设施布置设计所必需的各项数据每一个零件的名称、编号和代码每一机器设备的名称、编号和代码每一个零件的工艺过程每一个零件的生产量机器设备尺寸和占有空间在每一对设施间搬运单位物料载荷的成本有关位置限制和邻接的信息其它一些信息14产生要求格式的数据为便于计算机处理数据，要将数据写成矩阵格式。首先建立一个零件

7、工艺路线矩阵，表明加工此零件所需要的机器以及工艺过程，矩阵的每一行代表一种零件，每一列代表一台设备。矩阵的总行数表示零件总数，列数表示设备总数。为了生成数据，应对某一型号的设备制定惟一代码。当某种零件在同一型号的不同设备上加工时，此时可将这种零件视为两种不同的产品分设成两行，但设计人员必须知道该种零件在不同设备上加工的比率。15线形图单位间的关系关系代码重要程度线型和颜色A绝对重要（红）E特别重要（黄）（橙）I重要（绿）O一般（蓝）U不重要无X禁止（褐）16例1设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如

8、表所示(1—5为5个部门)。17生成从至表18其次，按照图5—2所示的物流量划分标准，将部门间的物流量转化为关系代码。生成部门关系如图5—3所示。0AEIO80604020U100图5－2物流量等级划分1912345AUOIIIOUUU图5-3部门关系图从至表分级20125432115342图5-5空间关系图22二、关系表技术关系表(RelationshipDiagramming)(1)转化物流与作业单位相互关系成为关系表。(