浅析抹灰工程质量控制

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1、浅析抹灰工程质量控制：墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病，业主墙面装修涂料开裂返修情况严重，给企业声誉带来不良影响，返修的经济损失增加了项目成本；本文从砌体质量、原材料、施工工艺、相关专业的影响等几个方面分析了墙体抹灰出现裂缝的原因，提出前瞻性的裂缝控制措施。　　关键词：裂缝成因、前瞻性分析、质量问题预防　　Abstract:metopeemptydrumscrack,plasteringhasbeethemonfaultsoftheconstructionproject,theoetopepaintcrackingrepairsever

2、e,totheenterprisereputationanyadverseeffects,repairtheeconomiclossofincreasedprojectcost;Thispaperquality,raaterials,constructionofmasonryprocess,relevantprofessionalinfluence,thispaperanalyzestheeasures.　　Keyprevention　　　　　　：O213.1：A：　　前言：随着社会经济的发展，人们的生活水平日益提高，对居住环境的要求越来越高，装饰

3、装修的投入赶超住房本身的投资，但是由于种种原因，墙体裂缝始终难以避免，成为装修中的瑕疵，而墙体裂缝的预防和控制不能仅仅着眼于抹灰这一道工序；而应该具有一定的前瞻性和发散性，从砌体的砌筑质量开始控制，综合考虑各专业施工的影响因素。　　1.抹灰工程裂缝、空鼓成因分析　　1.1.抹灰基层墙体质量问题　　1.1.1.混凝土墙体施工时脱模剂选用不当，在墙体表面形成隔离层，降低墙面粘结能力。　　1.1.2.砌体的材料不能满足技术标准要求，砌筑前没有达到要求的龄期，砌筑砂浆强度达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。　　1.1.3.砌体组

4、砌至梁底或顶板底后没有等待下部砌体沉降稳定后斜砌填实或按照设计要求与梁底预埋件浇筑混凝土，砌体在抹灰阶段继续沉降，使抹灰层与梁底、板底之间出现裂缝。　　1.1.4.砌体的组砌方法不正确，没有按照规范、设计要求正确设置拉结筋或抗震加强筋，加大了砌体工作阶段的变形。　　1.1.5.砌体材料砌筑前没有按照要求充分浇水湿润，使砂浆与砌块之间开裂，砌体整体性降低，材料之间变形产生差异及不同步性，内部应力过大使抹灰层开裂。　　1.1.6.墙体砌筑过程中对洞口周边加强措施处理不到位，特别是暗装消防箱、电气分户箱等尺寸较大箱体，没有按要求设置混凝土过梁，洞口周边产

5、生应力集中。　　1.1.7.墙体砌筑的垂直度、平整度不符合规范要求，或者虽然2米靠尺检查没有超限，但顶部与底部垂直度、平整度累计误差较大，或存在局部突出、凹陷问题没有处理，造成局部抹灰层厚度超厚，极易造成开裂。　　1.2.抹灰材料问题　　1.2.1.水泥、砂子等原材料的各项性能指标没有达到规范要求，特别是分批次进料时很难保证各批次材料质量的连续性和均匀性。　　1.2.2.配合比计量措施不能落实，导致砂浆配合比失衡，不能按照设计配比施工，导致砂浆强度过高或过低，影响与基层的粘结；还会造成底层灰与中层灰之间的配比不一致，引起收缩不一致而脱层。　　1.3

6、.施工工艺问题　　1.3.1.抹灰前电气、给排水、通风、空调、消防等各专业管槽、洞、盒封补方法不当，抹灰后局部开裂、空鼓。　　1.3.2.抹灰前墙体表面粉尘没有清理干净，影响底层灰与墙体的粘结强度，引起空鼓、开裂。　　1.3.3.抹灰前表面没有充分的浇水湿润，造成砂浆中水分很快被墙体吸收，砂浆没有充分水化，强度不足。　　1.3.4.砂浆不能随用随拌，一次拌合量过大，在砂浆初凝前不能使用完毕，没有处理措施继续使用。　　1.3.5.当设计要求或因观感原因混凝土墙体需要抹灰时，没有事先对混凝土墙体进行打毛、涂刷胶浆等增强底灰与基层粘结力的措施。　　1.3

7、.6.在工期较紧的情况下，墙体没有充分沉降、变形即开始过早安排抹灰工程施工。　　1.3.7.不同墙体材料的交界处没有特殊处理，两种材料的收缩不一致引起局部的空鼓、开裂。　　1.3.8.墙面做灰饼、冲筋时没有考虑控制抹灰层的厚度，对墙面局部缺陷部位没有先处理后找平，直接用抹灰层找平、找方；使抹灰层局部过厚或者过薄。　　1.3.9.抹灰过程中没有按照施工工艺要求认真分层施工，一次抹灰厚度太大，使砂浆自重大于等于初始的粘结强度，形成空鼓、开裂。　　1.3.10.水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰工程施工完毕24小时后，没有安排专门人员进行浇水养护，使抹灰层产生龟

8、裂。　　2.抹灰工程质量问题预防措施　　2.1.基层质量问题的预防措施　　2.1.1.混凝土墙体结构施工阶段，要选用合适的